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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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在灰鑄鐵件中常見的缺陷之一就是氣孔，如果灰鑄鐵件中存在氣孔，極有可能導(dǎo)致整個(gè)灰鑄鐵件報(bào)廢。但是在鑄鐵加工過程中，存在較大的溫度變化，所以灰鑄鐵件冷卻系數(shù)和冷卻速度都會(huì)加快，更容易導(dǎo)致在灰鑄鐵件中出現(xiàn)氣孔。究其原因，主要是在設(shè)備運(yùn)行過程中，型腔排氣孔在設(shè)置和應(yīng)用方面不夠科學(xué)合理，導(dǎo)致排氣橫截面較小，排氣量較低，從而導(dǎo)致氣孔形成。與此同時(shí)，澆鑄溫度較低，導(dǎo)致灰鑄鐵件中氣孔出現(xiàn)。氣孔控制措施：通過上述分析，應(yīng)該對(duì)出氣針或排氣片進(jìn)行適當(dāng)設(shè)計(jì)，并保證足夠的氣針或排氣片數(shù)量，并且在芯頭部位應(yīng)該對(duì)排氣孔將進(jìn)行
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在鑄鐵件內(nèi)部有許多分散小縮孔，其表面粗糙，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。發(fā)現(xiàn)方法：用機(jī)械加工、磁粉探傷儀可發(fā)現(xiàn)。防止方法：1、適當(dāng)提高鐵液碳、硅含量（以不產(chǎn)生石墨漂浮為度，經(jīng)驗(yàn)公式為：Wc+1/7Wsi3.9%。應(yīng)充分孕育，提高鑄件自補(bǔ)縮能力。薄壁件碳當(dāng)量可提高到4.7%左右。2、在保證球化的前提下，適當(dāng)減少殘余鎂量，保證適當(dāng)?shù)南⊥翚堄嗔浚ㄒ话?.02%-0.04%），當(dāng)硫含量很低，特別是用高純生鐵時(shí)，稀土殘余量更低。3、盡量減少硫、磷含量。4、提高鑄型緊實(shí)度，以利于鐵液石墨化膨脹時(shí)得到自補(bǔ)縮。5、合理布置澆
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一般采用光譜儀檢測(cè)鋅合金錠的化學(xué)成分。鋅合金材料的化學(xué)成分是區(qū)別鋅合金錠質(zhì)量的關(guān)鍵。鋅合金錠的檢測(cè)主要是檢測(cè)其中各種元素是否超標(biāo)，如鉛超超標(biāo)、錫超標(biāo)及鎘超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致電鍍不良，會(huì)出現(xiàn)起泡、脫皮及鍍不上等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電鍍的合格率。鎳超標(biāo)：會(huì)導(dǎo)致電鍍有麻點(diǎn)，像一點(diǎn)點(diǎn)顆粒狀，摸起來像砂紙一樣，嚴(yán)重影響電鍍的合格率。鐵超標(biāo)：會(huì)增加產(chǎn)品在拋光后機(jī)加工的量，產(chǎn)品硬，拋光耗材損耗嚴(yán)重，拋光紋路粗，影響美觀，影響電鍍的合格率。鋁超標(biāo)：會(huì)導(dǎo)致澆注時(shí)流動(dòng)性變差，黏度增大，在壓鑄過程中出現(xiàn)頂針粘料、抽芯、型腔粘料等現(xiàn)象
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碳當(dāng)量對(duì)合成鑄鐵力學(xué)性能的影響
許多鑄造企業(yè)開始采用合成鑄鐵的方法（即廢鋼增碳技術(shù)）來降低成本，使用合成鑄鐵方法熔煉的鐵液有害元素含量低，純凈度高，夾雜物少，大量廢鋼的加入降低了原鐵液Si含量，使增大孕育劑提高孕育效果成為了可能，而且孕育后的鐵液白口傾向小，石墨形態(tài)大部為A型，石墨長(zhǎng)度也更短，對(duì)基體的割裂作用小，抗拉強(qiáng)度比普通灰鑄鐵高10-30MPa。高強(qiáng)度鑄鐵一般采用高碳當(dāng)量（3.8%-4.2%）、低合金化(Cu:0.3%-1.0%)方法生產(chǎn)。該方法可使灰鑄鐵具有良好鑄造性能，獲得高的抗拉強(qiáng)度，但大量合金的加入增加了熔煉成本 -
鐵水包結(jié)構(gòu)：包內(nèi)的高/徑比應(yīng)為1.5~2.1，合金坑應(yīng)有一個(gè)足以裝入合金和覆蓋材料的空間，鐵水包還應(yīng)很好加以保溫，以便將熱損失以及所需的處理溫度減至較小。因?yàn)楹辖鸷蜏囟鹊脑?，所以選用中間包加蓋。球化室凹坑盡量深，形狀以圓柱形利于球化吸收，要求球化劑等填充后高度低于堤壩；出鐵前將爐內(nèi)浮渣及處理包中的渣扒除干凈：由于渣和Mg之間的反應(yīng)以及因?yàn)楹辖鹂由疃鹊臏p小而改變了反應(yīng)條件會(huì)導(dǎo)致Mg回收率的下降。加入球化劑和出鐵之間的時(shí)間：為防止合金的預(yù)熱和氧化，應(yīng)將加合金和出鐵之間的時(shí)間減至較少。中間合金裝法：
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碳和硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化元素，C、Si偏高，會(huì)導(dǎo)致石墨粗化、鐵素體量增多、珠光體量減少，鑄鐵的強(qiáng)度和硬度下降。鑄鐵基體的強(qiáng)度是隨珠光體量的增加而提高的,因此，在高強(qiáng)度灰鐵中，C、Si含量應(yīng)在一定范圍內(nèi)適當(dāng)降低，在保證獲得灰口的同時(shí)，有利于細(xì)化石墨、促進(jìn)形成珠光體、提高力學(xué)性能。碳當(dāng)量CE和Si／C比顯著地影響灰鐵的組織和性能，選定適當(dāng)?shù)腃E和Si／C比，對(duì)改善鑄鐵的組織、提高鑄鐵的性能是有利的。CE是影響灰鐵鑄件內(nèi)在質(zhì)量的主要的因素，CE提高可大大改善鑄鐵的鑄造性能，減少白口、縮孔、縮松和滲漏缺陷
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在傳統(tǒng)的灰鑄鐵熔煉工藝中，由于沒有充分認(rèn)識(shí)到錳的作用，通常僅在0.5%--1.0%的范圍內(nèi)選擇錳含量。而新工藝將錳含量提高到1.0以上，以充分發(fā)揮錳的有益作用。下面，根據(jù)鑄鐵凝固理論的新觀點(diǎn).討論灰鑄鐵的三種主要化學(xué)成分碳、硅、錳的控制范圍。1.碳的控制范圍碳在灰鑄鐵中的作用，可以說是“成也蕭何敗也蕭何”，灰鑄鐵所具有的長(zhǎng)處和短處都?xì)w因于其中的碳。一般說來，控制碳含量的原則是在保證灰鑄鐵具有足夠強(qiáng)度的前提下，盡可能選擇較高的碳含量。在新工藝中。由于錳含量的增加使強(qiáng)度提高，在同樣的強(qiáng)度要求下，碳含
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灰鑄鐵是一種含有碳、硅、錳等多種元素的鐵合金。它的強(qiáng)度之所以較低，是因其中所含有的碳元素大多以片狀石墨的形態(tài)存在。這些片狀石墨對(duì)基體組織起嚴(yán)重的割裂作用。因此，傳統(tǒng)的灰鑄鐵熔煉工藝是以降低含碳量來保證灰鑄鐵具有所要求的強(qiáng)度。但是，含碳量降低會(huì)使灰鑄鐵的鑄造性能變差，容易出現(xiàn)縮孔、縮松、澆不足等鑄造缺陷。另外，在傳統(tǒng)工藝中，含錳量也控制得比較低，一般在0.5%-1.0%的范圍之內(nèi)。近年來，隨著鑄鐵凝固理論的發(fā)展，人們對(duì)錳在灰鑄鐵中的作用有了更深入的了解。我們根據(jù)這些新認(rèn)識(shí)，特別是從“高碳當(dāng)量、高強(qiáng)
