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南京諾金高速分析儀器廠
初級會員·8年
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一、試驗設(shè)備試驗采用的熔煉設(shè)備為中頻感應(yīng)電爐；蠕化工藝采用喂線蠕化工藝，蠕化設(shè)備為OCC蠕化處理站，并配有熱分析儀，能夠?qū)μ幚砗箬F水的蠕化程度進(jìn)行檢測分析；采用直讀光譜儀和碳硫儀對原鐵水和蠕化處理后的鐵水進(jìn)行成分檢測；采用金相顯微鏡對試塊微觀組織和蠕化狀態(tài)觀測，拉伸試驗機(jī)及硬度及測定試塊的抗拉強(qiáng)度和硬度。二、試驗過程采用電爐進(jìn)行原鐵水的熔化，嚴(yán)格控制其成分特別是S含量,成分合格后進(jìn)行出鐵，為保證蠕鐵中珠光體含量，提高性能，對原鐵水進(jìn)行合金化處理。本試驗采用的合金化元素為銅和錫。喂絲蠕化處理采用兩
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在薄壁球鐵件的生產(chǎn)中，要防止出現(xiàn)白口，要懂得實現(xiàn)無碳化合物的壁厚與石墨球數(shù)有緊密的依賴關(guān)系，就是說，其中增加石墨球數(shù)是消除薄壁球墨鑄鐵件出現(xiàn)碳化物，甚至白口的有效方法，隨著球數(shù)增加，早期凝固的體積分?jǐn)?shù)增大，晶間的殘余液體減少，提前結(jié)束共晶凝固，從而防止碳化物產(chǎn)生，此外，石墨球數(shù)多可縮短碳原子擴(kuò)散距離，加速固相轉(zhuǎn)化時，F(xiàn)e3C----C+3Fe相變。球墨球鐵的球數(shù)必須超過白口臨界球數(shù)的數(shù)值，增加薄壁球墨鑄鐵石墨球數(shù)的措施有：提高碳、硅含量（CE=4.5-4.7%）保證原鐵液必要的含硫量，各種硫化物
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在日常的生產(chǎn)實踐中，例如機(jī)械性能不合格，金相組織不合符要求，鑄件加工性能差太硬，甚至出現(xiàn)白口等這些問題的出現(xiàn)，大多是鑄件出現(xiàn)了組織異常，有關(guān)這類缺陷點鑄件廢品的50%。因此有必要進(jìn)行一次比較系統(tǒng)的講解和介紹。一、球鐵鑄件的球化不良球化是生產(chǎn)球鐵基本的任務(wù)，因球鑄件的機(jī)械性能在很大的程度上與球化質(zhì)量有關(guān)。球化不良是由于產(chǎn)生了異常的石墨，一般有以下幾種不良球化率的石墨形態(tài)：1、出現(xiàn)蠕蟲狀的石墨原因：球化處理操作不當(dāng)，致使殘鎂和或稀土量過低，且溫度高或停留時間長使球化衰退；原始鐵水含硫量高，加鎂量不夠
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生產(chǎn)鑄態(tài)800-5球鐵時應(yīng)采取的措施
球鐵的性能取決于顯微組織，而顯微組織取決于化學(xué)成分和鑄型的冷卻速度，因此要想獲得鑄態(tài)800-5球鐵，應(yīng)采取以下措施：（1）化學(xué)成分設(shè)計：1、提高終硅含量2、盡量降低P、S、Mg、RE、Ti及微量元素含量3、合金化（2）提高鑄型的冷卻速度1、適當(dāng)提高硅含量、控制碳當(dāng)量適當(dāng)提高終硅的含量（2.6%-3.0%）。硅是促進(jìn)石墨化的元素，提高硅含量有利于增加鑄件鐵素體的數(shù)量；同時硅又對鐵素體有很強(qiáng)的強(qiáng)化作用，據(jù)德國資料介紹，每增加0.1%的Si，球鐵的抗拉強(qiáng)度可提高9.29MPa（屈服強(qiáng)度提高13.8MP -
鎂合金板材的主要化學(xué)成分如表圖1所示，壞料尺寸為60mm×100mm×2mm。軋制前對板材進(jìn)行表面處理，表面氧化物采用磨砂機(jī)打磨處理并用丙酮清洗，此外板材端部制成具有一定角度的坡口，便于軋輥咬合。AIZnMnSiCuNiFeMg6.372.960.440.0070.0050.0020.001Bal圖1一、實驗方法試樣觀測面為軋板的TD-RD面（TD為垂直軋向、RD為軋向。）試樣鑲嵌后，采用粒度400-2000的金相砂紙上依次打磨，并用腐蝕劑（蒸餾水10ml、苦酸5g、冰醋酸5ml、無水乙醇100
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殼鑄件的材質(zhì)為QT450-10，屬于薄殼形小件，為防止鑄件出現(xiàn)冷隔、縮孔及縮松缺陷，我們采用了高碳當(dāng)量、高溫出爐等系列措施。一、對原工藝再分析1、單純的認(rèn)為含碳高、石墨膨脹量大，可以減少鑄件內(nèi)部的縮松；碳高，鐵水的流動性好。所以把碳量控制在4.0%左右。2、該鑄件屬于薄壁件，擔(dān)心出現(xiàn)冷隔缺陷，把出爐溫度定到1570~1580℃。按照我們原來設(shè)定的碳、硅含量，碳當(dāng)量約為4.9%，遠(yuǎn)離球鐵的共晶點，無論過高于共晶點，或者過低于共晶點，都會影響鐵水的流動性；原鐵水的含碳量越高，球化處理后的降碳量就越大
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鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻相轉(zhuǎn)變曲線（CCT曲線）可以系統(tǒng)地反映過冷奧氏體的冷卻速度對相轉(zhuǎn)變點和相變所得產(chǎn)物的影響規(guī)律，是合理確定熱處理工藝的重要依據(jù)，也是研究固態(tài)相變理論的重要基礎(chǔ)。PCrNi3MoV鋼是一種低合金耐熱鋼，主要應(yīng)用于炮塔、炮筒，還用于汽輪機(jī)，可在400℃下長期工作，具有較高的強(qiáng)度，良好的耐腐蝕性、淬透性和韌性。然而至今為止卻沒有現(xiàn)成的CCT曲線，這對于其熱處理工藝的制度是不利的，因此本文計劃利用膨脹法測定PCrNi3MoV鋼的膨脹曲線，結(jié)合金相和硬度法確定CCT曲線，利用Origi
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一、生鐵、廢鋼、回爐鐵的選用生鐵的選用首先要保證成分均勻，然后根據(jù)球鐵牌號選用合適的球生鐵。當(dāng)然，也有鑄造廠不使用生鐵，采用增碳劑加廢鋼的方法也是比較常見的。廢鋼的選用一般以碳鋼為主，盡量控制合金元素。回爐鐵也要嚴(yán)格區(qū)分，盡量使用相同材料，以保證配料的準(zhǔn)確性。二、球化劑、孕育劑的選用球化劑是球化處理的必要條件，沒有它就談不上球化。球化劑分為重稀土和輕稀土兩種，一般小于500kg，壁厚小于100mm的鑄件采用輕稀土球化劑；而壁厚大于120mm，重量大于3噸的鑄件選用重稀土球化劑。在球鐵生產(chǎn)中孕育也
