JBDW-300Y微機控制全自動低溫沖擊試驗機為高剛度主機、微機控制、自動測量記錄的試驗機，是目前國內技術水平的擺錘式沖擊試驗機。
JBDW-300Y微機控制全自動低溫沖擊試驗機功能用途:
根據ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》等設計與制造。滿足國內和國際金屬材料沖擊試驗標準的要求。可廣泛適用于科研院所、檢測機構、大專院校、航空航天、、冶金、機械制造、壓力容器、船舶、車輛、橋梁、風電等各行業進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發、材料選擇、工藝改進和質量控制。
JBDW-300Y微機控制全自動低溫沖擊試驗機國家標準:
GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》
GB/T 3808-2010《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》
GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》
JJG 145-2007《擺錘式沖擊試驗機》
ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》
ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
GB/T 18658-2002《擺錘式沖擊試驗機檢驗用夏比V型缺口標準試樣》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
微機控制全自動沖擊試驗機圖片:
微機控制全自動沖擊試驗機結構形式和工作原理:
1.主機機架與底座一體化設計、整體鑄造加工，克服了機身機座分體連接處的薄弱環節，整體剛性和穩定性大大提高，提高了試驗的穩定性。機體吸收能量小，測量結果更接近于試樣真實吸收功。更適合高能量沖擊;
2.一體化的構造，避免了分體式結構機架底座連接裝配的誤差;
3.主機采用高剛度設計，每個受力部件經有限元分析、設計，經過精密加工與測試;
4.加工中心一次性加工前后軸承孔和砧座安裝位等，確保前后軸承孔對稱，確保擺軸軸線到打擊點的距離準確;
5.雙支承機架結構，擺錘主軸采用簡支梁支承，載荷分布合理，降低沖擊時擺錘的側向顫動;
6.擺軸前后軸承受力均衡，減小了摩擦，也降低對軸承的沖擊破壞;
7.進口高精度軸承，摩擦小，抗沖擊，壽命長;
8.擺桿為厚壁無縫管，剛度高、不變形，降低能量的吸收;
9.擺錘圓形錘體三維軟件精確設計，重心精準;圓形結構，有效降低沖擊時的空氣阻力能量損失;
10.特種材料制作沖擊刀刃，高硬度，變形小，抗沖擊;
11.配置2mm、8mm兩種規格沖擊刀刃，采取螺釘壓緊式固定沖擊刀刃，更換簡單方便;
12.特種材料和特殊工藝加工試樣砧座(試樣支承鉗口)，確保刃角堅固圓潤，平面和圓弧切線過渡，抗沖擊耐磨損;
13.采用雙級減速電機為提錘動力，力矩大，不滑移，噪音小。減速電機引進制造，性能可靠經久耐用;
14.采用引進技術生產的電磁離合器，吸合、分離迅速，不滑移;
15.通過PLC(德國西門子)系統進行運行控制，自動控制揚擺、掛擺、沖擊、放擺整個試驗過程，運行可靠，并大大降低電氣故障率;
16.掛擺由PLC按預設角度控制，定位準確，改變，保證初始沖擊能量恒定不變;
17.掛擺裝置采用液壓緩沖機構(技術)，掛擺平穩無抖動，避免對掛脫擺機構的沖擊及損傷;
18.電氣驅動脫擺沖擊，干凈利索，確保初始沖擊能量和初始速度不受影響;
19.沖擊完成后，利用剩余能量自動再次掛擺，做好下次沖擊準備，提高了工作效率;
20.可通過更換擺錘調整初始能量級別，擴展使用范圍;
21. 可以通過微機界面操作，也可以通過觸摸屏操作;
22.通過高精度光電編碼器精確測試角度，計算機計算沖擊吸收能量，大大提高了沖擊能量的測試精度;
23.三種能量顯示方式：刻度盤、液晶屏和微機顯示，結果可以相互比對;
24.軟件設計有自動標定功能，可以測試摩擦能量損失和空氣阻力能量損失;
25.配置試樣自動輸出機構。沖擊完成后，根據預設判據，測控系統可以自動判斷是否合格，并自動分別揀出;
26.獨立的電器控制柜，強弱電隔離，降低干擾;
27.設有安全銷，擺錘升到預定位置后安全銷自動彈出，防止擺錘意外下落造成事故;
28.整機配備分體組合式可開啟全封閉防護罩(技術)，鋁合金鋼化玻璃結構，安全、美觀;設置了門禁開關，只有把門關好才能進行沖擊，起到安全作用;
微機控制全自動沖擊試驗機市場價格:
微機控制全自動沖擊試驗機按照下面的配置清單:市場價格在98000-108000之間.
微機控制全自動沖擊試驗機技術參數:
| 項 目 | JBW-300C |
| 沖擊能量（J） | 300 |
| 有效使用范圍 | 10%-90%FS |
| 擺錘預揚角 | 150° |
| 擺軸軸線至打擊中心的距離 | 750mm |
（二）附具參數
| 項 目 | JBW-300C | |
| 擺錘錘重N | 214.3594 | |
| 擺錘力矩N·m | 160.7696 | |
| 沖擊速度 | 5.24m/s | |
| 砧座跨距 | 40mm | |
| 砧座圓角半徑 | R1-1.5mm | |
| 砧座斜度角 | 11°±1° | |
| 沖擊刃角 | 30°±1° | |
| 沖擊刃曲率 半徑 | 2mm沖擊刃 | 2mm-2.5mm |
| 8mm沖擊刃 | 8mm±0.05mm | |
| 8mm沖擊刃肩角半徑 | 0.1mm-1mm | |
| 8mm沖擊刃寬度 | 4mm ±0.05mm | |
| 沖擊刃寬度 | 10mm-18mm | |
| 沖擊刀厚度 | 16mm | |
| 滿足試樣規格（mm） | 10×10×55mm，10×7.5×55mm 10×5×55mm， 10×2.5×55mm | |
（三）測量參數：
| 項 目 | JBW-300C |
| 角度測量方式 | 光電編碼器 |
| 角度準確度 | 0.06° |
| 數顯角度分辨力 | 0.015° |
| 數顯能量分辨力 | 0.12J |
| 刻度盤最小分辨力 | ≥0.5J |
| 能量顯示方式 | 刻度盤，液晶屏，微機 |
微機控制全自動沖擊試驗機操作規程:
1.打開電源開關，檢查電源指示燈是否正常。
2.試樣盒中不放試樣，進行空打試驗，檢查試驗機各功能是否正常，指針零點是否正確。
3.將同一批次的試樣放入試樣盒，按順序進行試驗，記錄試驗數據。
4.進行低溫沖擊試驗時，選擇好試驗溫度，打開“致冷”開關，達到設定溫度后，設置過冷度為2度，保溫15分鐘開始試驗，兩個試樣之間應間隔5分鐘。
四.沖擊試驗機開車運行注意事項
1.手動送樣時必須兩人配合進行，防止發生意外。
2.試驗時一定要注意安全，操作人員站在試驗機操作臺前按電鈕操作，不得站在兩側。
3.如室內濕度大于60%，應進行除濕操作，以免試樣凍結。
4.不得用手去抓擺動過程中的擺錘。
五.沖擊試驗機正常停車步驟
1.待擺錘停穩后，切斷電源開關。
2.將破壞后的試樣清理干凈，不得留在試驗機上或地上。
六.沖擊試驗機緊急停車
緊急停車是在發生異常情況，如設備繼續運行勢必危及設備及人身安全時采取的緊急措施，能不作緊急停車的，應盡量避免，緊急停車步驟如下：
1.切斷電源開關。
2.待擺錘停穩后，檢查并排除故障。
3.若擺錘不能落下，應兩人配合將擺錘脫鉤放下。
4.作好故障記錄。
七.每次試驗后，作好清潔潤滑工作和運行記錄。沖擊試驗機等工程設備一定按照規程操作，避免故障
微機控制全自動沖擊試驗機售后內容:
1:購買微機控制全自動沖擊試驗機之前,我們專門派技術人員給您提供合理的方案.
2:購買微機控制全自動沖擊試驗機之后,免費上門安裝調試.
3:整機保修一年,產品終身維護.
4:常年供應微機控制全自動沖擊試驗機的易損件以及耗材,保證機器長期正常使用.
