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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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黑渣(硅酸鎂渣)是一種以MgO和SiO2復(fù)合形成的化合物為主體、并含有硫化物、氧化物、鐵、碳以及少量硫、鈣、錳所形成的熔渣。從形態(tài)上看,這種熔渣呈塊狀、條索狀或細(xì)碎狀。塊狀黑渣常和漂浮石墨結(jié)合在一起,尺寸由幾百微米到幾毫米,鄰近渣區(qū)的石墨大部分是片狀或蠕蟲石墨。繩索狀黑渣多半是在鐵水流動(dòng)時(shí)形成,一般多出現(xiàn)在鑄件上部。其附近的石墨多數(shù)呈爆裂狀或蠕蟲狀,更遠(yuǎn)處有不規(guī)則石墨或片狀石墨。單個(gè)細(xì)碎黑渣體積比較細(xì)小,成群地存在于鑄件各處,沒有漂浮石墨的區(qū)域也有這種渣存在。渣區(qū)附近存在不規(guī)則石墨,鄰近渣區(qū)氧含
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蠕墨鑄鐵的蠕化率對(duì)鑄件的性能有重要的影響，隨著蠕化率提高，石墨的析出形態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變，蠕化率越高組織中蠕蟲狀石墨越多，球狀石墨越少。另外，隨著蠕化率的提高，蠕墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度、硬度、伸長率和耐磨性能都有所降低蠕化率對(duì)鑄件導(dǎo)熱系數(shù)影響較大，隨著蠕化率的升高，其導(dǎo)熱性能逐漸增大。通過對(duì)蠕墨鑄鐵中的三維石墨形貌研究認(rèn)為，蠕化率越高，石墨的網(wǎng)絡(luò)化特征越明顯，這種可能空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在利于蠕鐵導(dǎo)熱性的發(fā)揮。蠕化率越高，組織分布越均勻。隨著蠕化率的提高，組織中蠕蟲狀石增加，球狀、團(tuán)絮狀石墨減少，由于，蠕石狀石墨端部
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耐火材料的化學(xué)組成是其基本特征。一種耐火材料在一定條件下能否形成某種物相,為何出現(xiàn)此種物相、并具有某些特定性質(zhì),以及如何從本質(zhì)上改變材料的某些特定性質(zhì),都首先取決于其化學(xué)組成。所以,為了掌握耐火材料的本質(zhì)必須對(duì)其化學(xué)組成有全面的認(rèn)識(shí)。根據(jù)耐火材料中各種化學(xué)成分的含量和作用,通常將其分為主成分、雜質(zhì)和外加成分三類。主成分：耐火材料中的主成分是指占絕大多數(shù)的、對(duì)材料高溫性質(zhì)起決定性作用的化學(xué)成分。耐火材料之所以具有優(yōu)良的抵抗高溫作用的性能,且許多耐火材料又各具特性的原因主要取決于其主成分。所以,對(duì)耐
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一、禁止使用未經(jīng)烘干的孕育劑。未烘干的孕育劑加入金屬液中，其中含有的水分會(huì)與鐵液中的金屬元素在高溫下反應(yīng)生成金屬氧化物與氫，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣及皮下氣孔等缺陷。二、更新觀念，不要使用純硅或者純硅鐵來做孕育劑。按照孕育形核理論，二氧化硅需要靠鈣鍶鋇的硫氧化物異質(zhì)生核，才能防止鐵液的過冷和白口傾向，才能取得良好的孕育效果。現(xiàn)在國內(nèi)孕育劑廠家眾多，各類高效孕育劑推陳出新，可以根據(jù)產(chǎn)品不同選擇合適的孕育劑。三、孕育劑的加入方法要科學(xué)規(guī)范。孕育劑若飄浮在金屬液面上會(huì)很快氧化而難以被金屬液吸收，因此采用沖入法
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在鑄件生產(chǎn)過程中都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的缺陷，影響鑄件質(zhì)量，甚至讓鑄件直接報(bào)廢，氣孔就是其中比較常見的，無論鑄鐵件、鑄鋼件還是合金鑄件都可能出現(xiàn)氣孔的問題。1、控制鐵液質(zhì)量（1）控制殘留鋁量濕型球墨鑄鐵件的危險(xiǎn)殘留鋁量為0.03%-0.05%，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)皮下氣孔，小于0.03%時(shí)，一般不會(huì)出現(xiàn)。在不影響金相組織的前提下，澆注前添加0.2%以上的鋁，就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來自孕育劑，濕型孕育的球墨鑄鐵件，在鐵液中加入過多的硅鐵孕育劑時(shí)，則是鑄件產(chǎn)生皮下氣孔的原因之一。（2）控制鈦量鑄鐵中
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(1)增碳劑的吸收率與其(C)量直接相關(guān),(C)量越高,吸收率越高。這里的碳量是指固定碳含量。沒有經(jīng)過煅燒（即高溫石墨化過程）的增碳劑吸收率很差。而增碳劑中的灰分含量也會(huì)影響增碳劑的吸收。(2)增碳劑的粒度是影響其溶入鐵液的主要因素,實(shí)踐證明,增碳劑的粒度一般控制在1-4mm,有微粉或粗粒的增碳劑增C效果都不好。使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同,而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用。在一
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球鐵的組織和性能與化學(xué)成分組成有著密切的關(guān)系。所謂球鐵的成分設(shè)計(jì)主要就是碳和硅，其他如錳、磷、硫是靠原材料加以控制。碳、硅生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球鐵是采用高碳、低硅，大孕育量的方法。碳、硅元素對(duì)球鐵性能有較大影響。通常是以碳當(dāng)量來綜合考慮。碳當(dāng)量的選擇主要著眼于改善鑄造性能、消除鑄造缺陷，獲得健全鑄件和高的機(jī)械性能。鑄態(tài)鐵素體球鐵要求鐵素體基體組織含量大于80%，且不允許有滲碳體存在。因此在設(shè)計(jì)碳當(dāng)量時(shí)應(yīng)以鑄件不出現(xiàn)石墨飄浮，不出白口，保證球化為準(zhǔn)則，碳當(dāng)量控制在4.3-4.8%，其中碳為3.3-3.9
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1、元素?zé)龘p偏大感應(yīng)爐中Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損，多在3%～5%。燒損*，鑄鐵化學(xué)成分波動(dòng)，必然要引起一系列的組織和性能問題。元素?zé)龘p大，一般發(fā)生在熔清時(shí)間過長，又未注意造渣保護(hù)的時(shí)侯。若廢鋼用量大，輕薄料多，爐料帶水帶銹，問題更是加重避免元素?zé)龘p過大的辦法是：（1）爐料盡量干凈，形狀不要枝叉，尺寸不能過大、過薄。（2）杜絕架料，并創(chuàng)造一切能快熔的條件。（3）熔煉前期要及時(shí)造渣，后期高溫下有熔渣覆蓋。充分發(fā)揮熔渣的保護(hù)作用。（4）如果工廠有切屑要利用，爐底可鋪一些，熔清向熔池分批添加一
