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蠕墨鑄鐵的蠕化率對鑄件的性能有重要的影響，隨著蠕化率提高，石墨的析出形態發生轉變，蠕化率越高組織中蠕蟲狀石墨越多，球狀石墨越少。另外，隨著蠕化率的提高，蠕墨鑄鐵抗拉強度、硬度、伸長率和耐磨性能都有所降低蠕化率對鑄件導熱系數影響較大，隨著蠕化率的升高，其導熱性能逐漸增大。通過對蠕墨鑄鐵中的三維石墨形貌研究認為，蠕化率越高，石墨的網絡化特征越明顯，這種可能空間網絡結構，在利于蠕鐵導熱性的發揮。蠕化率越高，組織分布越均勻。隨著蠕化率的提高，組織中蠕蟲狀石增加，球狀、團絮狀石墨減少，由于，蠕石狀石墨端部
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耐火材料的化學組成是其基本特征。一種耐火材料在一定條件下能否形成某種物相,為何出現此種物相、并具有某些特定性質,以及如何從本質上改變材料的某些特定性質,都首先取決于其化學組成。所以,為了掌握耐火材料的本質必須對其化學組成有全面的認識。根據耐火材料中各種化學成分的含量和作用,通常將其分為主成分、雜質和外加成分三類。主成分：耐火材料中的主成分是指占絕大多數的、對材料高溫性質起決定性作用的化學成分。耐火材料之所以具有優良的抵抗高溫作用的性能,且許多耐火材料又各具特性的原因主要取決于其主成分。所以,對耐
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一、禁止使用未經烘干的孕育劑。未烘干的孕育劑加入金屬液中，其中含有的水分會與鐵液中的金屬元素在高溫下反應生成金屬氧化物與氫，導致鑄件產生夾渣及皮下氣孔等缺陷。二、更新觀念，不要使用純硅或者純硅鐵來做孕育劑。按照孕育形核理論，二氧化硅需要靠鈣鍶鋇的硫氧化物異質生核，才能防止鐵液的過冷和白口傾向，才能取得良好的孕育效果。現在國內孕育劑廠家眾多，各類高效孕育劑推陳出新，可以根據產品不同選擇合適的孕育劑。三、孕育劑的加入方法要科學規范。孕育劑若飄浮在金屬液面上會很快氧化而難以被金屬液吸收，因此采用沖入法
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在鑄件生產過程中都會出現各種各樣的缺陷，影響鑄件質量，甚至讓鑄件直接報廢，氣孔就是其中比較常見的，無論鑄鐵件、鑄鋼件還是合金鑄件都可能出現氣孔的問題。1、控制鐵液質量（1）控制殘留鋁量濕型球墨鑄鐵件的危險殘留鋁量為0.03%-0.05%，此時會出現皮下氣孔，小于0.03%時，一般不會出現。在不影響金相組織的前提下，澆注前添加0.2%以上的鋁，就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來自孕育劑，濕型孕育的球墨鑄鐵件，在鐵液中加入過多的硅鐵孕育劑時，則是鑄件產生皮下氣孔的原因之一。（2）控制鈦量鑄鐵中
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(1)增碳劑的吸收率與其(C)量直接相關,(C)量越高,吸收率越高。這里的碳量是指固定碳含量。沒有經過煅燒（即高溫石墨化過程）的增碳劑吸收率很差。而增碳劑中的灰分含量也會影響增碳劑的吸收。(2)增碳劑的粒度是影響其溶入鐵液的主要因素,實踐證明,增碳劑的粒度一般控制在1-4mm,有微粉或粗粒的增碳劑增C效果都不好。使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同,而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用。在一
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球鐵的組織和性能與化學成分組成有著密切的關系。所謂球鐵的成分設計主要就是碳和硅，其他如錳、磷、硫是靠原材料加以控制。碳、硅生產鑄態鐵素體球鐵是采用高碳、低硅，大孕育量的方法。碳、硅元素對球鐵性能有較大影響。通常是以碳當量來綜合考慮。碳當量的選擇主要著眼于改善鑄造性能、消除鑄造缺陷，獲得健全鑄件和高的機械性能。鑄態鐵素體球鐵要求鐵素體基體組織含量大于80%，且不允許有滲碳體存在。因此在設計碳當量時應以鑄件不出現石墨飄浮，不出白口，保證球化為準則，碳當量控制在4.3-4.8%，其中碳為3.3-3.9
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1、元素燒損偏大感應爐中Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損，多在3%～5%。燒損*，鑄鐵化學成分波動，必然要引起一系列的組織和性能問題。元素燒損大，一般發生在熔清時間過長，又未注意造渣保護的時侯。若廢鋼用量大，輕薄料多，爐料帶水帶銹，問題更是加重避免元素燒損過大的辦法是：（1）爐料盡量干凈，形狀不要枝叉，尺寸不能過大、過薄。（2）杜絕架料，并創造一切能快熔的條件。（3）熔煉前期要及時造渣，后期高溫下有熔渣覆蓋。充分發揮熔渣的保護作用。（4）如果工廠有切屑要利用，爐底可鋪一些，熔清向熔池分批添加一
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影響因素：(1)碳當量：碳當量過高，以致鐵液在高溫時就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動下，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當量越高，石墨漂浮現象越嚴重。應當指出，碳當量太高是產生石墨漂浮的主要原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。(2)硅：在碳當量不變的條件下，適當降低含硅量，有助于降低產生石墨漂浮的傾向。(3)稀土：稀土含量過少時，碳在鐵液中的溶解度會降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。(4)球化溫度與孕育溫度：為了提高鎂及稀土元素的吸收率，國內試驗研究表明，球化處理
