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南京諾金高速分析儀器廠
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1.奧氏體枝晶與鑄鐵的顯微縮松鑄鐵的顯微縮松是由于枝晶間的凝固收縮得不到補償所致。根據鑄鐵凝固理論，在大多數情況下.灰鑄鐵的實際共晶轉變過程都是在已經具有大量初生奧氏體骨架間的殘余鐵液中進行的。通過電子金相技術觀察也發現，縮松處的奧氏體枝晶的空間形貌確實是框架結構、因此，細化奧氏體枝晶，一方面可以提高鑄鐵的枝晶補縮(又稱過濾補縮)能力，減輕晶間縮松的傾向。另一方面。奧氏體枝晶越多、越細，骨架間殘余鐵液的體積被分隔得越小，繼續凝固時，即使得不到足夠的補縮，形成的空洞的體積也就越小.只要這些空洞小得
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泡沫渣增大了渣鋼的接觸界面，加速氧的傳遞和渣-鋼間的物化反應，大大縮短了一護鋼的冶煉時間。在電弧爐中泡沫渣厚度一般要求是弧柱長度的25倍以上，電爐造泡沫渣的主要作用如下：(1)可以采用長弧操作使電弧穩定和屏蔽電弧，減少弧光對爐襯的熱輻射。傳統的電弧爐供電是采用大電流、低電壓的短弧操作，以減少電弧對爐襯熱輻射，減輕爐襯的熱負荷，提高爐襯的使用壽命。但是短弧操作功率因數低(cosφ=0.6~0.7)、電耗大大電流對電極材料要求高，或要求電極斷面尺寸大，所以電極消耗也大。為了加速爐料的熔化和升溫、縮短
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我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。1.一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發生的)。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。2.斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多,一般
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鎂、稀土和鈣在鑄鐵中都有使石墨球化的作用，就對它們作用的綜合評價而言，但是，在以鎂作主要球化元素的條件下，如果配合以適當的稀土，就可以相得益彰、取得更好的球化效果。1.脫硫、脫氧鎂、鈣和稀土，在鐵液中都有很強的脫硫、脫氧作用。就元素與硫、氧作用和生成硫化物、氧化物的自由能而言，稀土（鈰）和鈣脫硫、脫氧的能力都比鎂強。但是，鎂的沸點為1107℃，進入鐵液后迅速氣化，對鐵液有強烈的攪拌作用。同時，溶于鐵液中的氣體易于向氣泡中擴散、析出，從而被氣泡帶出。鐵液中的氧化物、硫化物夾雜也易于被氣泡吸附一并排
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①涂層具有透氣性。模樣澆注時產生氣體及液體應容易從涂層空隙被真空泵抽吸至型砂內而使鑄件干凈。②強度好。應該具備常溫和高溫強度。常溫的涂料強度便于白模上好涂料及烘干前后搬運過程中有一定的強度；涂層要求具有高的高溫強度及高耐火度，熱膨脹系數要低，否則在澆注過程中由于金屬液的沖刷侵蝕作用，很容易將黏附不牢的涂層剝落而卷入鑄件，產生粘砂、夾渣、夾雜等缺陷。③具有良好的潤濕性和黏著性。白模（不論是EPS還是STMMA）為非極性材料，表面張力低，不易被水基涂料潤濕、滲透。因此，涂料中應加入少量表面活性劑并選
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煉鋼生鐵：就是經高爐冶煉后得到的鐵水就是煉鋼生鐵。煉鋼生鐵主要是對鐵水的溫度和成份(主要是(P、S、Si)有要求。當鐵水成分不達標時，不能滿足煉鋼要求，就把他鑄造成生鐵塊，在煉鋼時，少量加入，當作廢鋼來使用。鑄造生鐵：需要控制成分，加入一定量的合金元素。同時需要控制凝固過程或熱處理，控制石墨化過程，滿足一定的組織，達到一定的力學性能。我們經常聽說的球墨鑄鐵就是加入了稀土鎂球等球化劑得到，而可鍛鑄鐵由白口鑄鐵通過退火處理得到。煉鋼生鐵與鑄造生鐵最大的區別就是，煉鋼生鐵對組織金相組織沒有要求。煉鋼生
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高Si/C值鑄鐵是普通灰鑄鐵中，調整其中硅與碳的含量，使其比值大于0.65,以提高其抗拉強度的鑄鐵。在我國機床、內燃機、液壓件和造船行業鑄鐵車間中,這種鑄鐵被推廣采用。本文就這種鑄鐵成份及凝固特點,綜論如下：一、硅在鑄鐵中的作用硅是強烈促進石墨化的元素,這一作用有下述三個方面的含義：①碳溶解度的變化。鑄鐵作為鐵碳合金，碳在鐵水中的溶解度受硅錳等元素的影響。硅能減少碳的溶解度，使碳在鐵水中和奧氏體中溶解能力降低，提高了碳的活度，在鑄鐵凝固的過程中，硅使共晶溫度推移至含碳量較低的位置，硅促使石墨共晶
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在鐵-銅系統中，銅在很大濃度范圍內，可以和鐵液互相溶解組成液態固溶體。1477℃時，銅在γ-Fe中的溶解度為8%，溫度下降，溶解度甚至還有所增加，如溫度1094℃時，溶解度可達8.5%。溫度在650℃以下時，溶解度接近定值，大約在0.35%左右。室溫下，銅在鐵中的溶解度很小。無論是液態還是固態，銅量超過各溫度下的溶解度時都會形成富銅相。銅在熔融鑄鐵中的溶解度大約3-5%之間，鑄鐵中的錳、鋁、鎳等元素增加銅的溶解度，而鎂則減少銅的溶解度。有了鎂，銅超過2%，即有含銅97%的黃色富銅相析出。銅含量增
