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影響因素：(1)碳當(dāng)量：碳當(dāng)量過高，以致鐵液在高溫時(shí)就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動下，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高，石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)重。應(yīng)當(dāng)指出，碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。(2)硅：在碳當(dāng)量不變的條件下，適當(dāng)降低含硅量，有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。(3)稀土：稀土含量過少時(shí)，碳在鐵液中的溶解度會降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。(4)球化溫度與孕育溫度：為了提高鎂及稀土元素的吸收率，國內(nèi)試驗(yàn)研究表明，球化處理
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選擇較低的澆注溫度可以減少鑄件粘砂，減小產(chǎn)生縮孔縮松的幾率，減少因長時(shí)間烘烤砂芯帶來的沖砂等缺陷。而且可以節(jié)約能源降低成本。選擇過低的澆注溫度可能導(dǎo)致的后果：金屬液流動能力不足，有可能造成冷隔，澆不足等缺陷。浮渣不利，由于缺乏足夠的上浮動力，渣子與金屬液很難分離，造成夾渣缺陷。澆注溫度的計(jì)算公式一般為合金的熔點(diǎn)+足夠的過熱溫度影響因素主要有：合金的種類與性質(zhì)；變質(zhì)、孕育、球化處理等工序的溫度損失；生產(chǎn)設(shè)備型號，澆注位置；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及澆注工藝的設(shè)計(jì)等。以灰鑄鐵為例，鐵水的化學(xué)成分影響其熔點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)
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A型石墨為均勻無方向性分布的片狀石墨。這是普通灰鑄鐵中最常見的一種石墨分布形態(tài)。通常認(rèn)為A型石墨對性能最為有利。A型石墨是在鑄鐵的石墨生核能力較強(qiáng)、冷卻速率較低、在過冷度很小的條件下發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變時(shí)形成的。它要求原鐵液要有足夠的碳當(dāng)量、硫含量以及適宜的孕育量，在沒有激冷或者壁厚太小，同時(shí)孕育后在盡量短的時(shí)間內(nèi)完成澆注的條件下，鑄件最容易形成A型石墨。此時(shí)，如果成品的碳當(dāng)量與4.26%的比值等于或者近似等于0.9，那么將得到好的石墨形態(tài)。B型石墨為均勻無方向型分布的菊花狀石墨，是在凝固開始使過冷度大
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開設(shè)內(nèi)澆道位置時(shí)的常見注意事項(xiàng)
開設(shè)內(nèi)澆道位置時(shí)不能只考慮鑄件的凝固補(bǔ)縮方式，而且還應(yīng)考慮和注意以下問題：1、內(nèi)澆道不要開設(shè)在鑄件質(zhì)量要求高的部位，因內(nèi)澆道附近晶粒粗大，也最好不要開設(shè)在非加工面上，以避免影響鑄件外觀質(zhì)量。對有耐壓要求的管類鑄件，內(nèi)澆道常開設(shè)在法蘭處，以防止管壁處產(chǎn)生縮松；2、內(nèi)澆道不要正沖著砂型和砂芯，或其他薄弱的突出部分，以防沖砂。對旋轉(zhuǎn)體鑄件，內(nèi)澆道要切向引入，并力求方向一致，使雜質(zhì)集中并排入冒口或相應(yīng)的工藝凸臺中；3、內(nèi)澆道不要開設(shè)在靠近冷鐵或芯撐處，以避免降低冷鐵的作用或造成芯撐過早熔化；4、內(nèi)澆道應(yīng) -
鑄件“桔皮”是生產(chǎn)中出現(xiàn)的一種鑄造缺陷，它對鑄件質(zhì)量的影響較大，缺陷出現(xiàn)在鑄件肥厚部位、熱節(jié)及內(nèi)澆道附近以及受熱集中而冷卻又慢的部位。鑄件表面有微凸的小圓斑，呈“眼圈”狀，這些表面粗糙，看起來象“桔子皮”的斑點(diǎn)，在多種鑄件中反復(fù)出現(xiàn)，有時(shí)整批鑄件均有，其在每個(gè)鑄件上的數(shù)量少則幾個(gè)，多至整個(gè)平面；小圓斑有的較大，有的小至麻點(diǎn)；有時(shí)是單個(gè)分散的，有時(shí)也呈密集的片狀凸起物，高出鑄件0.4-0.6mm，直徑3-5mm。據(jù)我公司統(tǒng)計(jì)，廢品中的15%是“桔皮”缺陷造成的，而且碳鋼件產(chǎn)生桔皮缺陷的機(jī)會更多一些
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奧氏體不銹鋼主要用于耐蝕目的，熱處理對其影響很大。奧氏體不銹鋼的耐蝕性和耐酸性主要依賴表面鈍化，如果表面鈍化這種行為不能維系，則它就會發(fā)生腐蝕。因此，奧氏體不銹鋼并不是*不銹，它只是針對氧化環(huán)境和酸性環(huán)境。對于特殊的離子，并不具有強(qiáng)大的抗拒能力。奧氏體不銹鋼的熱處理主要影響表面層的鈍化能力，因而影響其腐蝕性能。均勻腐蝕是最常見的腐蝕現(xiàn)象，均勻腐蝕取決于鉻元素的分布均勻性。熱處理影響鉻元素的分布規(guī)律，自然影響奧氏體不銹鋼的耐均勻腐蝕特性。晶間腐蝕也是評價(jià)奧氏體不銹鋼的重要腐蝕性能之一。一般來說，如
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目前分析金屬中碳含量的方法主要有燃燒法，發(fā)射光譜法，氣體容量法，非水溶液滴定法，紅外吸收法及色譜法等。由于每種測定方法有一定的適用范圍，而且測定結(jié)果受很多因素的影響，如碳的存在形式、氧化時(shí)碳能否釋放*、空白值等，所以同一種方法在不同的場合準(zhǔn)確度有一定差異。1.紅外吸收法基于紅外吸收法發(fā)展出的燃燒紅外吸收法是屬于碳(和硫)定量分析專用方法。其原理是將試樣在氧氣流中燃燒，生成CO2，在一定壓力下，CO2吸收紅外線的能量與其濃度成正比，因此測出CO2氣體流經(jīng)紅外吸收器前后的能量變化，則可計(jì)算出含碳量。
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1、鑄鋼的體收縮大，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實(shí)和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設(shè)置澆冒口系統(tǒng)，液態(tài)最好流經(jīng)冒口進(jìn)入型腔，強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮能力；對于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類鑄件，其內(nèi)澆道應(yīng)均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對鑄件的機(jī)械阻礙。2、鑄鋼的澆注溫度高、易氧化，通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好，對澆注系統(tǒng)的擋渣作用要求不高，因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開放式，勿需高的擋渣功能，但應(yīng)快速平穩(wěn)的充滿鑄型。漏包澆注壓力大，易沖壞澆道，因此，澆注系統(tǒng)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固耐沖擊
