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  • 磁力探傷方法

    磁力探傷是在不損壞原材料和制品的前提下,利用材料的鐵磁性能以檢驗其表層中的微小缺陷,如裂紋、夾雜物、折疊等。這種方法主要用來檢驗鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。磁力探傷前必須做好準備工作:(1)所檢驗工件的表面必須清潔,不得有油垢、銹層、漆層、水的痕跡等。(2)備好磁粉或懸浮液。磁粉必須磁性強、粒度小,一般使用Fe2O3粉,粒度為5~10μm以下。所謂懸浮液,是將Fe2O3粉末與變壓器油混合而成,各種低壓交流電流或直流電流均可做為磁化電流。視檢驗條件和要求的不同,可以用變壓器、蓄電池或整流器作為
  • 球墨鑄鐵處理內應力的工藝方法

    球墨鑄鐵件在生產過程中產生內應力是不可避免的。鑄件的內應力在無約束的環(huán)境中會逐漸釋放。釋放時會使鑄件尺寸和形狀發(fā)生變化。而在有約束條件下(例如用螺絲釘或其他方式把鑄件固定),將會在鑄件內產生新的內應力導致球墨鑄鐵件內應力水平提高,甚至使鑄件受到損傷。鑄件使用前進行消減內應力處理,可顯著降低殘余內應力水平。消減鑄件內應力可以采用時效處理。按照處理方式不同,有自然時效處理、震動時效處理或消減內應力退火處理。自然時效處理需把鑄件露天放置,歷經寒暑,使鑄件內應緩慢釋放。這種處理方法耗時較長,但是內應力消
  • 熔模鑄造加工面缺陷的改善方法

    熔模精密鑄造加工面常見缺陷有渣氣孔、黑皮、傷本體,其中渣氣孔、鑄件凹陷造成的黑皮與鼓包造成的傷本體均是由鑄造缺陷導至致的。渣氣孔產生原理:液體金屬中的熔渣或非金屬夾雜物未去除干凈,并在凝固過程中上浮至鑄件表層。將加工面加工余量設計成“條形碼”結構能夠改變鋼液流動速度和鋼液接觸潤濕角,使稀渣聚集在棱邊過渡外,通過加工去除,從而降低產品渣孔率。毛坯鼓包產生原理:大平面附著力小,黏砂能力弱,在涂料過程中,型殼相對偏薄,強度相對偏低,在型殼脫蠟時,型殼受蠟料膨脹而蠟料不能及時排出使局部膨脹變形,或在澆注
  • 影響碳化物球化程度之因素

    一般而言,影響碳化物球化程度之因素主要有球化溫度、球化時間、加工量及球化前顯微組織等,分析如下:1.球化溫度:0.6%C碳鋼之球化溫度一般為650~700℃,若不在此溫度范圍內進行球化退火處理,則勢必無法將波來鐵中之層狀組織破壞,進而使碳化物變成球狀且均勻分布在基地上。2.球化時間:在球化溫度范圍內,若球化時間愈久則球化效果愈佳。3.加工量:在同一球化溫度與球化時間之處理條件下,若鋼材加工量(斷面縮率)愈大則球化效果愈佳。4.球化前顯微鏡組織:鋼材本身尚未進行球化退火處理時之顯微組織,將會影響球
  • 低鎂球化劑在球墨鑄鐵件中的應用

    普通球化劑Mg含量較高,球化反應激烈,導致煙霧增多和鐵水飛濺,不僅惡化車間環(huán)境,而且鐵水浪費嚴重。同時由于球化劑的Mg吸收率較低,為保證球化效果,球化劑的加入量至少為1.4%,同時孕育劑的加入量為1%,球化和孕育處理共增硅1.3%,為保證鐵水的終成分合格,在配料時必須保證原鐵水中的Si含量極低,這樣就只能加入20-30%左右的回爐料,導致回爐料積壓,同時需要使用大量廢鋼來降硅。為解決這個問題,采用鎂含量4.5-5.5%的低鎂球化劑進行了大量的試驗,確定了穩(wěn)定的球化處理工藝,并成功應用到了大批量生
  • 常見的金屬材料

    金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。(1)黑色金屬,又稱鋼鐵材料,包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵,含碳2%-4%的鑄鐵,含碳小于2%的碳鋼,以及各種用途的結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。(2)有色金屬,是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金,通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的強度和硬度一般比純金屬高,并且電阻大、電阻溫度系數小。(3)特種金屬材料,包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料。
  • 鑄件表面粗糙不光潔缺陷及解決方法

    型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應,主要體現出下列情況。1)包埋料粒子粗,攪拌后不細膩。2)包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒,水分過多。3)焙燒的升溫速度過快,型腔中的不同位置產生膨脹差,使型腔內面剝落。4)焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長,使型腔內面過于干燥等。5)金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高,使金屬與型腔產生反應,鑄件表面燒粘了包埋料。6)鑄型的焙燒不充分,已熔化的金屬鑄入時,引起包埋料的分解,發(fā)生較多的氣體,在鑄件表面產生麻點。7)熔化的金屬鑄入后,造成型腔中局部的溫
  • 球墨鑄鐵黑渣缺陷分析

    黑渣(硅酸鎂渣)是一種以MgO和SiO2復合形成的化合物為主體、并含有硫化物、氧化物、鐵、碳以及少量硫、鈣、錳所形成的熔渣。從形態(tài)上看,這種熔渣呈塊狀、條索狀或細碎狀。塊狀黑渣常和漂浮石墨結合在一起,尺寸由幾百微米到幾毫米,鄰近渣區(qū)的石墨大部分是片狀或蠕蟲石墨。繩索狀黑渣多半是在鐵水流動時形成,一般多出現在鑄件上部。其附近的石墨多數呈爆裂狀或蠕蟲狀,更遠處有不規(guī)則石墨或片狀石墨。單個細碎黑渣體積比較細小,成群地存在于鑄件各處,沒有漂浮石墨的區(qū)域也有這種渣存在。渣區(qū)附近存在不規(guī)則石墨,鄰近渣區(qū)氧含
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