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南京諾金高速分析儀器廠
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鑄造工程師可以使用許多方法來解決鑄件的熱裂問題，可通過采取適當的措施將其防患于未然。①改善鑄件的充型過程。在實際生產中，通過改進澆注系統成功解決了鑄件所有的熱裂問題。對于解決熱裂，這可能是重要的技術，也是最令人信服的熱裂與雙層膜間存在強關聯的證據。②工藝設計。很多的改進設想可以在鑄件的設計階段實現。大致可以總結為：不要設計凹陷的尖銳拐角；不要讓兩個潛在熱節直接相連；圓滑處理各部分鑄件；在澆注系統中使用曲線設計，以便更容易吸收變形；添加具有一定角度或偏置的加強筋和筋板來吸收應變；在金屬型鑄造時，快
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制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。常用的鑄造砂是硅質砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應用廣泛的型砂粘結劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。砂型鑄造用的是流行和簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包
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C、Si：C能促進石墨化，減少白口傾向，但（C）量高會使CE過高而容易產生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加強石墨化能力，消除滲碳體。Si以孕育劑的方式加入時，可大大降低鐵液的過冷能力。為了提高孕育效果，原鐵液的（Si）量從原來的1.3%~1.5%降到0.8%~1.2%，（Si）量控制在2.60%~3.00%。Mn：在結晶過程中，Mn增加鑄鐵的過冷傾向，促進形成碳化物(FeMn)3C。在共析轉變過程中，Mn降低共析轉變溫度，穩定并細化珠光體。Mn對球化率沒有太大的影響。因受原材料的
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1原材料的影響金屬材料的沖擊韌性與金屬材料自身的金相組織結構、化學成分、物理性能、加工工藝、熱處理工藝等均有關，因此沖擊試驗成為檢查金屬材料的冶金質量不可少的方法。由于原材料自身性能的影響，導致沖擊試驗結果的離散性較大。研究了材料化學成分(包括C、Si、Mn、P、S)金相組織(組成相、晶粒度、帶狀組織)、熱處理工藝、非金屬夾雜等對板材沖擊韌性的影響，結果表明：化學成分是通過組織來影響金屬材料沖擊韌性的，當C、P、S含量增加時，沖擊韌性減小，珠光體含量越高則沖擊韌性越小，鐵素體含量越高則沖擊韌性越
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鑄鐵的抗氧化性與化學成分，石墨形態，石墨數量、基體組織等因素密切相關。其中，前兩者的影響最為顯著。灰鑄鐵中的石墨呈片狀，共晶團內連在一起，共晶團之間也基本相連，它成為氧進入金屬內部的通道，固氧化速度很快，特別是內氧化發展迅速；球墨鑄鐵中的石墨是孤立的，沒有這樣的通道，故內氧化速度明顯降低；蠕墨鑄鐵中的石墨在共晶團內連在一起，但共晶團之間互不相連，它的氧化速度介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。不同珠光體含量的基體組織對鑄鐵的氧化速度及生長率的影響不同，珠光體含量對鑄鐵的抗氧化性影響不顯著，但對生長率有明顯
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實型鑄造法生產的鑄鐵件,尤其是較高大件的上部往往容易出現分層缺陷,對鑄件的質量產生致命的影響,甚至使鑄件報廢。因此,分析及防止這種缺陷的產生十分必要。一、分層缺陷的存在表現為:鑄件兩部分間存在大量黑色夾雜物;從鑄件外表看,分層為長帶狀分布,且范圍較大。但其與冷隔狀皺皮又有所不同,主要表現在:(1)冷隔狀皺皮雖說使鑄件兩部分間的連接強度降低,但兩部分間仍有相當多的部位是連續的,外力不能輕易將這兩部分分開;而分層通常在十幾厘米見方甚至整個水平斷面范圍內,鑄件上下兩部分間只有極少數細條狀金屬連續,用撬
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球墨鑄鐵化學成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷5大常見元素。對于一些對組織及性能有特殊要求的鑄件，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是，為保證石墨球化，球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。1、碳及碳當量的選擇原則碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影響已減小到低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5%～3.9%之間，碳當量在4.1%～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限；反之，取下限。將碳當量選擇在共晶點附近不僅可以改善鐵液的流
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鐵型覆砂鑄造用于生產球墨鑄鐵件優勢明顯。球墨鑄鐵的凝固特性具有顯著的特點，主要表現在以下幾個方面：①球墨鑄鐵有較寬的共晶凝固溫度范圍。由于球墨鑄鐵共晶凝固時石墨-奧氏體兩相的離異生長特點，使球墨鑄鐵的共晶團生長到一定程度后（奧氏體在石墨球外圍形成完整的外殼），其生長速度明顯減慢或基本不再生長。此時共晶凝固的進行需要借助溫度的進一步降低來獲得動力，產生新的晶核。因此，共晶轉變需要在一個較大的溫度區間才能完成。②球墨鑄鐵的糊狀凝固特性。由于球墨鑄鐵的共晶凝固溫度范圍比灰鑄鐵寬，從而使得鑄鐵凝固時，在
