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  • 球墨鑄鐵的凝固特點

    在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后,石墨片的兩側處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚,石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長。在球墨鑄鐵中,由于石墨呈球狀,石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨,周圍的液體因為w(C)量降低而變為固態的奧氏體并且將石墨球包圍;由于石墨球處在奧氏體的包圍中,從奧氏體中只能吸收的碳較為有限,而液體中的碳通過固體向石墨球擴散的速度很慢,被奧氏體包圍又限制了它的長大;所以,即使球墨鑄鐵的碳當量比灰鑄鐵高很多,球鐵的石墨化卻比較困難,因而也就沒有足夠的石墨化膨脹來
  • 優化缸蓋熔化工藝的措施

    一、高溫石墨化增碳劑+廢鋼的合成鑄鐵熔煉工藝生鐵中存在具有遺傳性的過共晶石墨,在熔化時,碳原子在原始石墨上生長造成石墨粗大且大小不均勻,石墨尖頭的應力集中效應,降低了鑄件的力學性能。因此以生鐵為主的配料工藝,即使加入較高的合金元素,鑄件本體強度偏低,硬度偏高。隨著合成鑄鐵技術在鑄造行業推廣應用,試驗推廣“廢鋼+高溫石墨化增碳劑+少量生鐵”的合成鑄鐵工藝,代替了“生鐵+普通增碳劑+廢鋼+合金”原生產工藝,生鐵:廢鋼:回爐料=0.5:6.5:3,選用經過高溫石墨化處理的晶體型增碳劑增碳,每爐分批加入
  • 常見的金相組織鐵素體特征

    鋼鐵由鐵礦石提煉而成,來源豐富,價格低廉。鋼鐵又稱為鐵碳合金,是鐵(Fe)與碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)以及其他少量元素(Cr、V等)所組成的合金。通過調節鋼鐵中各種元素的含量和熱處理工藝(四把火:淬火、退火、回火、正火),可以獲得各種各樣的金相組織,從而使鋼鐵具有不同的物理性能將鋼材取樣,經過打磨、拋光,最后用特定的腐蝕劑腐蝕顯示后,在金相顯微鏡下觀察到的組織稱為鋼鐵的金相組織。鋼鐵材料的秘密便隱藏在這些組織結構中。在Fe-Fe3C系中,可配制多種成分不同的鐵碳合金,他
  • 鐵液中的氣體對鐵液狀態的影響

    在1600℃、1atm下(標準大氣壓≈1.01MPa)氫在熔化純鐵中的平衡溶解量為26ppm,但當熔體凝固時溶解量急劇下降到7ppm。如果多余的19ppm的氫未能釋放到大氣中而留在鐵液中,氫氣孔則作為缺陷出現在鑄件中。在鑄鋼中,氫的溶解度更低。在最后凝固部位只要有12ppm多的氫就會產生超過1atm的壓力,這就足以產生氣孔。與此相反,由于碳和硅降低氫在鐵液中的溶解量(氫的活度升高),在碳質量分數為3.5%、硅質量分數為2.3%的鐵液中,1600℃時溶解的氫為15ppm,1200℃時則減少到7.5
  • 沖天爐與電爐鐵液的過熱問題

    鐵液過熱的任務應該由沖天爐來完成,而不應依賴雙聯中的電爐來完成。長久以來,大量文獻資料宣傳沖天爐不可能獲得1520~I550℃的高溫鐵液,或者說要獲得如此高溫的鐵液,其經濟性較差?!皼_天爐用于過熱鐵液時熱效率特別低的原因是,由于過熱鐵液所需的熱量較大,而鐵液滴與焦炭及爐氣進行熱交換的時間極短造成的”。由此認為,“這就是采用雙聯熔煉的主要原因”。片面地把鐵液從沖天爐中的熔得與對其過熱機械地割裂開來,而不將其視為一個完整的冶金工藝環節,即在固體金屬爐料和熔劑被燃料熔化的同時,也應該完成其所必需的過熱
  • 磁力探傷原理及方法

    磁力探傷是在不損壞原材料和制品的前提下,利用材料的鐵磁性能以檢驗其表層中的微小缺陷,如裂紋、夾雜物、折疊等。這種方法主要用來檢驗鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。磁力探傷原理磁力檢驗時,首先要將試件磁化。一般來說,無缺陷的材料,其磁性分布是均勻的,任何部位的導磁率都相同,因此,各個部位的磁通量也很均勻,磁力線通過的方向不會發生變化。反之,如果材料的均勻度受到某些缺陷(如裂縫、孔洞、非磁性夾雜物或其他不均勻組織)的破壞,亦即材料中某處的導磁率較低時,通過該處的磁力線就受到歪曲而偏離原來方向。這樣,就
  • 減少鑄鋼件熱裂的方法措施

    1、合金方面(1)控制鑄件的含硫量,宜在0.03%以下,并且避免鑄件中出現Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態,即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型,其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布,呈斷續狀,容易引起鑄件熱裂。)通過調整錳硫比來改變硫的分布型態。(2)對于碳鋼件,應使S+P≤0.07%,因為硫與磷的疊加作用,使熱裂傾向性增加。(3)用A1脫氧時,應將鋁的殘留量A1殘留控制≤0.1%;過高的A1殘量,有利于形成A12S3,甚至可能形成A1N,使鋼的斷口呈現“巖石狀”,大大降低鑄鋼件的抗熱裂能力。(4)使鋼的晶粒能細
  • 鑄鋼件造成熱裂的原因

    用樹脂砂生產薄壁、形狀復雜的鑄鋼件時,最容易產生的一種缺陷是熱裂。1、使用樹脂砂流動性好,易緊實;樹脂加入量少,砂粒上包覆的粘結劑膜薄,這樣砂粒受熱膨脹,砂芯、砂型的熱膨脹率會比水玻璃砂芯(型)高。2、樹脂砂受熱后,在還原性氣氛下樹脂炭化結焦而形成堅硬的焦炭骨架,能提高砂芯熱強度(如1000℃時樹脂砂的抗壓強度是水玻璃砂的5"10倍),嚴重阻礙砂芯(型)退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高(氮含量越低),鑄件的熱裂傾向越大,因為糠醇提高了樹脂的熱分解溫度,降低了樹脂的熱分解速度,從而降低了砂型或砂芯的
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