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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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實(shí)型鑄造法生產(chǎn)的鑄鐵件,尤其是較高大件的上部往往容易出現(xiàn)分層缺陷,對(duì)鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生致命的影響,甚至使鑄件報(bào)廢。因此,分析及防止這種缺陷的產(chǎn)生十分必要。一、分層缺陷的存在表現(xiàn)為:鑄件兩部分間存在大量黑色夾雜物;從鑄件外表看,分層為長(zhǎng)帶狀分布,且范圍較大。但其與冷隔狀皺皮又有所不同,主要表現(xiàn)在:(1)冷隔狀皺皮雖說(shuō)使鑄件兩部分間的連接強(qiáng)度降低,但兩部分間仍有相當(dāng)多的部位是連續(xù)的,外力不能輕易將這兩部分分開(kāi);而分層通常在十幾厘米見(jiàn)方甚至整個(gè)水平斷面范圍內(nèi),鑄件上下兩部分間只有極少數(shù)細(xì)條狀金屬連續(xù),用撬
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球墨鑄鐵化學(xué)成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷5大常見(jiàn)元素。對(duì)于一些對(duì)組織及性能有特殊要求的鑄件，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是，為保證石墨球化，球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。1、碳及碳當(dāng)量的選擇原則碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對(duì)機(jī)械性能的影響已減小到低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5%～3.9%之間，碳當(dāng)量在4.1%～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時(shí)取上限；反之，取下限。將碳當(dāng)量選擇在共晶點(diǎn)附近不僅可以改善鐵液的流
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鐵型覆砂鑄造用于生產(chǎn)球墨鑄鐵件優(yōu)勢(shì)明顯。球墨鑄鐵的凝固特性具有顯著的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①球墨鑄鐵有較寬的共晶凝固溫度范圍。由于球墨鑄鐵共晶凝固時(shí)石墨-奧氏體兩相的離異生長(zhǎng)特點(diǎn)，使球墨鑄鐵的共晶團(tuán)生長(zhǎng)到一定程度后（奧氏體在石墨球外圍形成完整的外殼），其生長(zhǎng)速度明顯減慢或基本不再生長(zhǎng)。此時(shí)共晶凝固的進(jìn)行需要借助溫度的進(jìn)一步降低來(lái)獲得動(dòng)力，產(chǎn)生新的晶核。因此，共晶轉(zhuǎn)變需要在一個(gè)較大的溫度區(qū)間才能完成。②球墨鑄鐵的糊狀凝固特性。由于球墨鑄鐵的共晶凝固溫度范圍比灰鑄鐵寬，從而使得鑄鐵凝固時(shí)，在
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一、鑄鋼毛坯制造方法相同化學(xué)成分的鋼板焊接閥體和鑄造閥體來(lái)比較,以鑄鋼閥體毛坯綜合力學(xué)性能理想。鑄閥門(mén)是整體熱處理,剛性好,密封性能好;鑄造閥門(mén)可流線型設(shè)計(jì),流動(dòng)阻力小,壓力損失少。因此鋼閥體毛坯成為廣大閥門(mén)設(shè)計(jì)師的選擇。但因鑄鋼體收縮因素影響,不可避免的會(huì)出現(xiàn)局部縮孔、縮缺陷導(dǎo)致的泄漏。為了保證鑄鋼閥體的防泄漏要求,需要獲得致密組織,在高度方向上形成自下而順序凝固和有效補(bǔ)縮。在閥管的外側(cè)加上1°的工藝補(bǔ)增,也是鑄造拔模斜度的需要,同時(shí)在閥管的側(cè)加上5°的工藝補(bǔ)增,這樣里外合計(jì)有6的工藝補(bǔ)增,在
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非金屬夾雜物是指存在于鋼中的金屬或非金屬化合物。在鋼鐵材料中一般都含有非金屬夾雜物，這些夾雜物的種類和形狀是多種多樣的，對(duì)鋼材的影響程度也不一樣。一般來(lái)說(shuō)，非金屬夾雜物的存在對(duì)鋼具有以下影響：（1）破壞金屬基體的連續(xù)性，在熱處理時(shí)易引起淬火裂紋；（2）當(dāng)金屬承受載荷特別是動(dòng)載荷時(shí)，易造成應(yīng)力集中，使鋼的力學(xué)性能特別是疲勞強(qiáng)度降低，甚至導(dǎo)致機(jī)械零件在使用過(guò)程中斷裂失效；（3）非金屬夾雜物的存在還使鋼的耐蝕性降低，并使機(jī)械加工后的表面粗糙度增加；（4）較嚴(yán)重的非金屬夾雜物在鋼經(jīng)熱加工后呈帶狀分布，從
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為了保證灰鑄鐵件的生產(chǎn)質(zhì)量，減少?gòu)U品，必須對(duì)出爐和澆注前的鐵液質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。同時(shí)，爐前檢測(cè)結(jié)果也做為配料調(diào)整的依據(jù)。爐前常用的控制方法有：三角試樣，圓柱試樣，熱分析儀，直讀光譜儀等。1、三角試樣根據(jù)三角試樣斷口的顏色、晶粒大小和尖角部的白口寬度，可以判斷灰鑄鐵的牌號(hào)、化學(xué)成分和白口傾向。白口寬度太小時(shí)，則說(shuō)明鐵液碳當(dāng)量高，可在爐前加適量錳鐵等；白口寬度太大時(shí)，說(shuō)明碳當(dāng)量低，可在爐前增加硅鐵。硅鐵（含硅75%）每增多0.1%，白口寬度減少1mm。爐前及時(shí)制取三角試塊不可草率，不可從鐵液表面取
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鑄件渣孔缺陷是最常見(jiàn)的一種缺陷，也是最不容易解決的一種缺陷。在實(shí)際生產(chǎn)中，渣孔缺陷并不是單獨(dú)存在的，往往是與氣孔、縮孔等多種缺陷復(fù)合共存，使得其識(shí)別和防止措施變得復(fù)雜。因其影響參數(shù)多，涉及到鑄造各個(gè)環(huán)節(jié)，想要一勞永逸簡(jiǎn)單解決是不可能的。技術(shù)層面上可能不是大的問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程管控才是關(guān)鍵。究其原因，其實(shí)也很簡(jiǎn)單。主要有二：一是熔煉質(zhì)量不佳導(dǎo)致；二是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致。熔煉過(guò)程中渣子的來(lái)源：銹蝕嚴(yán)重的爐料，造成金屬液氧化嚴(yán)重，F(xiàn)eO與爐襯材料中或者回爐料中帶入硅鋁等元素，在高溫下生成鐵硅鋁酸鹽，俗稱
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澆冒口系統(tǒng)設(shè)置的作用和要求主要是把液體金屬平穩(wěn)引入型腔,保證精確復(fù)制型腔的形狀,防止出現(xiàn)澆不足、冷隔等鑄造缺陷，避免卷入氣體、夾雜和合金二次氧化。同時(shí)注意補(bǔ)充液體金屬凝固時(shí)的體積收縮,確保補(bǔ)縮通道暢通不產(chǎn)生縮孔、縮松等問(wèn)題。除此之外還應(yīng)考慮到四個(gè)方面的問(wèn)題:①蠟型上的內(nèi)澆口(冒口頸)與澆冒口焊接成模組后在制殼時(shí)支撐殼型的能力以防蠟型脫落。②內(nèi)澆口(冒口頸)的截面與設(shè)置的方位能使脫蠟過(guò)程中起到蠟液排除順暢并不留殘蠟。③澆冒口系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)化,便于蠟型取模、焊接組合、制殼、澆注、鑄件切割打磨。④
