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南京諾金高速分析儀器廠
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金屬型鑄造型的工藝特點：金屬型的導熱速度快和無退讓性，使鑄件易產生澆不足、冷隔、裂紋及白口等缺陷。此外，金屬型反復經受灼熱金屬液的沖刷，會降低使用壽命，為此應采用以下輔助工藝措施。預熱金屬型：澆注前預熱金屬型，可減緩鑄型的冷卻能力，有利于金屬液的充型及鑄鐵的石墨化過程。生產鑄鐵件，金屬型預熱至250～350℃；生產有色金屬件預熱至100～250℃。刷涂料：為保護金屬型和方便排氣，通常在金屬型表面噴刷耐火涂料層，以免金屬型直接受金屬液沖蝕和熱作用。因為調整涂料層厚度可以改變鑄件各部分的冷卻速度，并
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澆注時間對鑄件的質量有重要的影響，應根據鑄件的結構、合金和鑄型等各方面工藝因素綜合考慮來選擇快澆、慢澆或正常速度澆注。快澆的優點：金屬液的溫度和流動性降低幅度小，易充滿型腔，減少皮下氣孔傾向。充型期間對砂型上表面的熱作用時間短，可減少夾砂等缺陷。對于灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件，快澆可以充分利用共晶膨脹來消除縮孔、縮松等缺陷。快澆的缺點：對型壁有較大的沖刷作用，容易造成漲砂、沖砂等缺陷。澆注系統的重量大，工藝出品率低。慢澆的優點：對型壁的沖刷作用較小，可防止漲砂、抬箱、沖砂等缺陷。有利于型內氣體的排出。
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1、內澆道不要開設在鑄件質量要求高的部位，因內澆道附近晶粒粗大，也最好不要開設在非加工面上，以避免影響鑄件外觀質量。對有耐壓要求的管類鑄件，內澆道常開設在法蘭處，以防止管壁處產生縮松；2、內澆道不要正沖著砂型和砂芯，或其他薄弱的突出部分，以防沖砂。對旋轉體鑄件，內澆道要切向引入，并力求方向一致，使雜質集中并排入冒口或相應的工藝凸臺中；3、內澆道不要開設在靠近冷鐵或芯撐處，以避免降低冷鐵的作用或造成芯撐過早熔化；4、內澆道應使金屬液沿型壁注入，不要使金屬液長時間降落在型壁表面上使砂型局部過熱；5、
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鍛造裂紋一般在高溫時形成，鍛造變形時由于裂紋擴大并接觸空氣，故在100X或500X的顯微鏡下觀察，可見到裂紋內充有氧化皮，且兩側是脫碳的，組織為鐵素體，其形態特征是裂紋比較粗壯且一般經多條形式存在，比較圓純，無明細的方向性，除以上典型形態外，有時會出現有些鍛造裂紋比較細。裂紋周圍不是全脫碳而是半脫碳。典型的鍛造裂紋示例：邊緣較多氧化物。熱處理裂紋淬火加熱過程中產生的裂紋與鍛造加熱過程形成的裂紋在性質和形態上有明顯的差別。對結構鋼而言，熱處理溫度一般較鍛造溫度要低得多，即使是高速鋼、高合金鋼其加熱
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石墨的鑄鐵件斷口的中心部位出現白口或者麻口組織，外層為正常的石墨組織。這種現象稱為反白口現象。它的形成原因是：鑄鐵中的碳化物元素被推移至鑄件中心或厚大熱節的中心而富集在液相中，將在鑄件斷面中心部位生成大量萊氏體，并分布于初生奧氏體枝晶中。此時，在鑄件內部形成白口凝固。產生反白口現象的主要影響因素有：配料或者熔化過程控制不當，鐵水的碳當量過低；鐵水過熱溫度高，而且在爐內長時間保溫；氧、氮、氫含量高；鐵水吸硫量多，錳硫比不合適，鐵水含硫量高；含鉻、硼等元素較多的鐵水低溫澆注厚大鑄件；球墨鑄鐵殘留鎂量
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①偏析傾向嚴重：鑄鐵內含有較多的溶質元素，元素的相互作用加大了鑄鐵的偏析程度。Mn、Cr、V、W、Mo等正偏析元素被凝固的固相推向LTF區，與LTF區中的碳相結合，進一步加重微觀偏析。而鋼中常存的溶質元素明顯低于鑄鐵，因而鋼的偏析傾向也較小。②元素的分布復雜：鑄鐵中溶質元素含量大，凝固組織種類多使元素分布變得復雜。如亞共晶鑄鐵的初生奧氏體和共晶奧氏體雖都是奧氏體組織，但兩者的偏析系數不同。在一個共晶團內溶質元素的濃度也是極不均勻的。另外枝晶不僅在橫截面上存在偏析，長度方向也存在明顯的成分差異。③
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（1）原材料控制①生鐵。選用C高，Si、Mn、P、S較低，Ti、Cr、Sn、Sb、Pb等微量元素足夠低的高純生鐵。如南非生鐵、本溪生鐵、撫順罕王生鐵、龍鳳山生鐵等。②廢鋼。選用含合金元素較低的A3廢鋼。③增碳劑。選用低S易吸收的增碳劑，收得率要求C≥90%、S≤0.3%。（2）熔煉過程中化學成分控制①嚴格按配料單檢重量，配料有記錄有可追溯性。②嚴格按鐵液出爐前化學成分要求執行，化學成分不符合要求的鐵液不允許出爐。生產低溫沖擊鑄件球化反應前化學成分要求：wC＝3.92%～3.98%，wSi＝0.6
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獲得優質鐵液是良好球化效果的基礎。所謂優質鐵液就是在保證鐵液純凈度的前提下，盡量保證熔液冶金核心原始數量，使大量異質核心得到保持，并保證合適化學成分、鐵液溫度出爐。低溫沖擊材料鑄件在熔煉控制中應關注以下幾點。1.配料配料時多使用原生鐵，少使用廢鋼、回爐料，計算時盡量接近理想化學成分，留有少量微調空間。多加原生鐵的目的是保證原始石墨核心數量，同時減少增碳劑加入量（減少增碳劑增硫）。2.送電熔化大電流快速熔化，時刻關注爐料下落情況，不要出現棚料而產生鐵液局部過熱。鐵液過熱使異質核心消失，減少球化反應
