一、結構組成
1.釜體與釜蓋:一般采用 304 或 316L 不銹鋼材料制造,具有良好的耐腐蝕性和機械強度。
2.攪拌裝置:攪拌形式有錨式、槳式、蝸輪式、推進式或框式等,由攪拌器和攪拌軸組成,可使物料充分混合,提高反應速率和均勻性。
3.加熱與冷卻裝置:通過夾套、半管、盤管等結構實現,夾套內可充入導熱油、蒸汽或冷卻水等介質,實現恒溫加熱或制冷。
4.密封裝置:通常采用機械密封或磁力耦合密封,確保反應在密閉的環境中進行,防止反應物泄漏和外界雜質進入。
5.傳動裝置:包括電機、減速機等,為攪拌裝置提供動力,使攪拌器能夠按照設定的轉速運轉。
6.控制儀表:如溫度計、壓力表、流量計等,可實時監測反應釜內的溫度、壓力、流量等參數,并通過控制系統進行自動化控制。
二、工作原理
10L雙層不銹鋼反應釜通過雙層反應釜夾層,注入恒溫的熱溶液或冷卻液,對釜內物料進行恒溫加熱或制冷,同時攪拌裝置不斷攪拌,使物料充分混合反應,控制反應溶液的蒸發與回流,反應完畢后,物料可從釜底出料口放出。
三、應用領域
廣泛應用于醫藥、化工、食品、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發等生產過程。
四、規格參數
1.罐體尺寸:一般 Φ250mm 左右。
2.攪拌功率:通常為 550W 左右。
3.密封方式:常用機械密封或磁力耦合密封。
4.傳熱方式:有油浴電加熱、導熱油爐循環加熱等。
五、選購要點
1.材質:根據物料特性和工藝要求選擇合適的不銹鋼材質,如 304 適用于一般腐蝕性介質,316L 適用于強腐蝕性介質。
2.攪拌形式:根據反應類型和物料特性選擇,如錨式攪拌適用于高粘度物料,渦輪式攪拌適用于要求混合均勻度高的反應。
3.加熱與冷卻方式:根據工藝溫度要求和熱源情況選擇,如蒸汽加熱適用于有蒸汽供應的場合,電加熱適用于小型實驗室或對溫度控制精度要求高的情況。
4.密封性能:對于有壓力要求或處理有毒有害、易燃易爆物料的反應,需選擇密封性能好的機械密封或磁力耦合密封。
5.控制系統:根據工藝要求和自動化程度選擇,如簡單的手動控制適用于小型實驗,PLC 全自動控制適用于大規模生產和對工藝參數要求嚴格的場合。