一、結構組成

1.釜體與釜蓋：一般采用 304 或 316L 不銹鋼材料制造，具有良好的耐腐蝕性和機械強度。

2.攪拌裝置：攪拌形式有錨式、槳式、蝸輪式、推進式或框式等，由攪拌器和攪拌軸組成，可使物料充分混合，提高反應速率和均勻性。

3.加熱與冷卻裝置：通過夾套、半管、盤管等結構實現，夾套內可充入導熱油、蒸汽或冷卻水等介質，實現恒溫加熱或制冷。

4.密封裝置：通常采用機械密封或磁力耦合密封，確保反應在密閉的環境中進行，防止反應物泄漏和外界雜質進入。

5.傳動裝置：包括電機、減速機等，為攪拌裝置提供動力，使攪拌器能夠按照設定的轉速運轉。

6.控制儀表：如溫度計、壓力表、流量計等，可實時監測反應釜內的溫度、壓力、流量等參數，并通過控制系統進行自動化控制。

二、工作原理

10L雙層不銹鋼反應釜通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的熱溶液或冷卻液，對釜內物料進行恒溫加熱或制冷，同時攪拌裝置不斷攪拌，使物料充分混合反應，控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢后，物料可從釜底出料口放出。

三、應用領域

廣泛應用于醫藥、化工、食品、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發等生產過程。

四、規格參數

1.罐體尺寸：一般 Φ250mm 左右。

2.攪拌功率：通常為 550W 左右。

3.密封方式：常用機械密封或磁力耦合密封。

4.傳熱方式：有油浴電加熱、導熱油爐循環加熱等。

五、選購要點

1.材質：根據物料特性和工藝要求選擇合適的不銹鋼材質，如 304 適用于一般腐蝕性介質，316L 適用于強腐蝕性介質。

2.攪拌形式：根據反應類型和物料特性選擇，如錨式攪拌適用于高粘度物料，渦輪式攪拌適用于要求混合均勻度高的反應。

3.加熱與冷卻方式：根據工藝溫度要求和熱源情況選擇，如蒸汽加熱適用于有蒸汽供應的場合，電加熱適用于小型實驗室或對溫度控制精度要求高的情況。

4.密封性能：對于有壓力要求或處理有毒有害、易燃易爆物料的反應，需選擇密封性能好的機械密封或磁力耦合密封。

5.控制系統：根據工藝要求和自動化程度選擇，如簡單的手動控制適用于小型實驗，PLC 全自動控制適用于大規模生產和對工藝參數要求嚴格的場合。