60L雙層不銹鋼反應(yīng)釜是適用于工業(yè)化中試及小規(guī)模生產(chǎn)的核心設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、制藥、新能源、食品及特種材料等領(lǐng)域。
一、基本結(jié)構(gòu)
1.材質(zhì):內(nèi)層304/316L不銹鋼(接觸物料,符合GMP/FDA標(biāo)準(zhǔn)),外層可選碳鋼或不銹鋼。
2.雙層夾套:厚度12-15mm,可容納蒸汽、導(dǎo)熱油、循環(huán)水或冷凍介質(zhì),控溫均勻高效。
3.容量:公稱容積60L(實(shí)際可用容積約42-54L,裝料系數(shù)0.7-0.9)。
4.尺寸:內(nèi)徑約700-800mm,高度約1600-2000mm(具體因設(shè)計(jì)而異)。
二、核心組件
1.攪拌系統(tǒng):
① 攪拌槳:多層組合槳(如錨式+渦輪式、螺帶式、推進(jìn)式等),適配高粘度或復(fù)雜反應(yīng)體系。
② 減速機(jī)與電機(jī):防爆電機(jī)(Ex d),功率11-15kW,轉(zhuǎn)速可調(diào)(0-1200rpm),輸出扭矩大。
③ 密封裝置:雙端面機(jī)械密封或磁力耦合器,支持高真空(-0.1MPa)至正壓(2.0MPa)。
2.溫度控制:
① 夾套連接高效換熱系統(tǒng),控溫范圍-80℃至300℃(低溫需配深冷機(jī)組,高溫需導(dǎo)熱油)。
② 內(nèi)置多點(diǎn)溫度傳感器(PT100或熱電偶),支持梯度控溫及自動(dòng)化記錄。
3.安全附件:
① 壓力表、安全閥、呼吸閥、防爆膜,符合GB150或ASME壓力容器標(biāo)準(zhǔn)。
② 真空/壓力接口(支持-0.1MPa至2.0MPa)。
三、主要功能
1.復(fù)雜反應(yīng):多步合成、放熱/吸熱反應(yīng),夾套快速響應(yīng)溫度變化。
2.混合與均質(zhì):高剪切攪拌實(shí)現(xiàn)乳化、懸浮、固液混合(可選均質(zhì)閥或乳化頭)。
3.蒸餾與萃取:集成蒸餾柱、冷凝器,用于溶劑回收或產(chǎn)物分離。
4.結(jié)晶與干燥:控溫結(jié)晶或真空耙式干燥(可選配干燥組件)。
5.連續(xù)化生產(chǎn):支持連續(xù)進(jìn)出料系統(tǒng),接近工業(yè)化流程。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
1.制藥:API工業(yè)化試生產(chǎn)、結(jié)晶工藝優(yōu)化、包衣。
2.精細(xì)化工:聚合物量產(chǎn)、催化劑評(píng)價(jià)、涂料工業(yè)化驗(yàn)證。
3.新能源:鋰電池漿料大規(guī)模制備、燃料電池催化劑量產(chǎn)。
4.食品:香精工業(yè)化萃取、乳制品均質(zhì)、醬料滅菌。
5.環(huán)保:廢水處理藥劑量產(chǎn)、催化劑再生。
五、操作與維護(hù)
1.操作規(guī)范:
① 裝料量不低于釜體30%,避免空釜運(yùn)行導(dǎo)致攪拌軸變形。
② 升溫/降溫速率≤50℃/h,防止熱應(yīng)力損壞。
2.維護(hù)要點(diǎn):
① 夾套定期除垢(建議每月一次)。
② 攪拌軸密封每3個(gè)月檢查,磨損件及時(shí)更換。
③ 安全閥每年校驗(yàn),壓力表每半年校準(zhǔn)。
六、選型建議
1.加熱方式:
① 蒸汽/導(dǎo)熱油加熱(工業(yè)高效,需配套鍋爐或油爐)。
② 電加熱夾套(實(shí)驗(yàn)室便捷,功率約45-60kW)。
2.攪拌配置:
① 高粘度物料(>30,000cP)需配高扭矩減速機(jī)或螺桿式攪拌。
② 氣-液-固三相反應(yīng)可選組合槳(如Rushton渦輪+錨式)。
3.自動(dòng)化:
① PLC控制系統(tǒng)(集成溫度、轉(zhuǎn)速、pH、壓力聯(lián)控)。
② SCADA或MES系統(tǒng)對(duì)接(支持遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)追溯)。