20L雙層不銹鋼反應釜是一種常用于化工、制藥、食品、化妝品等領域的實驗或小型生產設備，主要用于物料的混合、反應、萃取、結晶等過程。

一、基本結構

1.材質：通常采用304或316L不銹鋼，耐腐蝕性強，符合GMP/FDA標準（適用于制藥和食品行業(yè)）。

2.雙層設計：內外兩層不銹鋼釜體形成夾套，夾套內可通入加熱/冷卻介質（如導熱油、蒸汽、循環(huán)水），實現精準控溫。

3.容量：公稱容積20L（實際可用容積約15-18L，取決于裝料系數）。

4.尺寸：常見內徑約300-400mm，高度約600-800mm（具體因廠家設計而異）。

二、核心組件

1.攪拌系統(tǒng)：

①　攪拌槳：可選錨式、框式、槳式、渦輪式等，根據物料粘度、反應需求選擇。

②　減速機與電機：通常配備防爆電機（Ex d），轉速可調（如0-1000rpm），功率約1.5-3kW。

③　密封裝置：采用機械密封或填料密封，確保釜內壓力/真空環(huán)境下的密封性。

2.溫度控制：

①　夾套連接恒溫循環(huán)設備（如油浴鍋、低溫循環(huán)泵），控溫范圍-80℃至200℃（取決于介質）。

②　內置溫度傳感器（PT100或熱電偶），實時監(jiān)控釜內溫度。

3.安全附件：

①　壓力表、安全閥、防爆膜，防止超壓。

②　真空/壓力接口，支持負壓或加壓操作。

三、主要功能

1.反應與混合：適用于放熱或吸熱反應，通過夾套快速調節(jié)溫度。

2.均質與分散：配合高剪切攪拌器，可實現乳化、懸浮等工藝。

3.真空蒸餾/濃縮：連接真空泵，用于低溫蒸發(fā)或溶劑回收。

四、應用領域

1.制藥：原料藥合成、結晶、干燥。

2.精細化工：催化劑制備、樹脂合成、涂料混合。

3.食品：醬料調配、香精提取、乳制品加工。

4.新能源：鋰電池漿料混合、燃料電池催化劑制備。

五、操作與維護

1.操作：需培訓后使用，注意控制升溫/降溫速率，避免局部過熱。

2.維護：

①　定期清理夾套水垢，檢查攪拌軸密封。

②　校驗溫度計和安全閥，確保精度與安全。

③　避免空釜運行，防止攪拌軸變形。