20L雙層不銹鋼反應釜是一種常用于化工、制藥、食品、化妝品等領域的實驗或小型生產設備,主要用于物料的混合、反應、萃取、結晶等過程。
一、基本結構
1.材質:通常采用304或316L不銹鋼,耐腐蝕性強,符合GMP/FDA標準(適用于制藥和食品行業(yè))。
2.雙層設計:內外兩層不銹鋼釜體形成夾套,夾套內可通入加熱/冷卻介質(如導熱油、蒸汽、循環(huán)水),實現精準控溫。
3.容量:公稱容積20L(實際可用容積約15-18L,取決于裝料系數)。
4.尺寸:常見內徑約300-400mm,高度約600-800mm(具體因廠家設計而異)。
二、核心組件
1.攪拌系統(tǒng):
① 攪拌槳:可選錨式、框式、槳式、渦輪式等,根據物料粘度、反應需求選擇。
② 減速機與電機:通常配備防爆電機(Ex d),轉速可調(如0-1000rpm),功率約1.5-3kW。
③ 密封裝置:采用機械密封或填料密封,確保釜內壓力/真空環(huán)境下的密封性。
2.溫度控制:
① 夾套連接恒溫循環(huán)設備(如油浴鍋、低溫循環(huán)泵),控溫范圍-80℃至200℃(取決于介質)。
② 內置溫度傳感器(PT100或熱電偶),實時監(jiān)控釜內溫度。
3.安全附件:
① 壓力表、安全閥、防爆膜,防止超壓。
② 真空/壓力接口,支持負壓或加壓操作。
三、主要功能
1.反應與混合:適用于放熱或吸熱反應,通過夾套快速調節(jié)溫度。
2.均質與分散:配合高剪切攪拌器,可實現乳化、懸浮等工藝。
3.真空蒸餾/濃縮:連接真空泵,用于低溫蒸發(fā)或溶劑回收。
四、應用領域
1.制藥:原料藥合成、結晶、干燥。
2.精細化工:催化劑制備、樹脂合成、涂料混合。
3.食品:醬料調配、香精提取、乳制品加工。
4.新能源:鋰電池漿料混合、燃料電池催化劑制備。
五、操作與維護
1.操作:需培訓后使用,注意控制升溫/降溫速率,避免局部過熱。
2.維護:
① 定期清理夾套水垢,檢查攪拌軸密封。
② 校驗溫度計和安全閥,確保精度與安全。
③ 避免空釜運行,防止攪拌軸變形。