100L 雙層不銹鋼反應釜是一種常用于化工、醫藥、食品等行業的反應設備。
一、結構與原理
1.結構:由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座等主要部件組成。內罐體和夾套通常采用不銹鋼材質,如 SUS304、SUS316L 等,具有良好的耐腐蝕性和衛生性。攪拌裝置包括攪拌器和傳動裝置,可使物料在釜內充分混合。
2.原理:通過夾套中的加熱或冷卻介質,如蒸汽、導熱油、冷卻水等,對釜內物料進行加熱或冷卻,以滿足工藝所需的溫度條件。攪拌裝置則促使物料均勻混合,加快反應速度,提高反應效率。
二、特點
1.加熱迅速且均勻:能快速將物料加熱到需要的溫度,且溫度分布均勻,避免局部過熱或過冷,有利于提高產品質量和生產效率。
2.耐高溫、耐腐蝕:不銹鋼材質具有良好的耐高溫和耐腐蝕性能,可適應多種不同性質物料的反應,延長設備使用壽命。
3.衛生環保:內表面光滑,易于清洗,無衛生死角,符合 GMP 等相關衛生規范要求,可有效防止物料殘留和交叉污染,適用于對衛生要求較高的行業,如醫藥、食品等。
4.操作方便:配備有各種控制儀表和安全裝置,如溫度計、壓力表、安全閥等,可實時監測和控制反應過程,確保操作安全可靠。
三、應用范圍
廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業,用于完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,也可用于液體萃取、氣體吸收等物理變化過程。
四、使用注意事項
1.操作前檢查:檢查反應釜所有安全附件,如溫度計、壓力表、安全閥等是否完好;各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置,閥門是否完好,接管口是否泄漏;減速機、機械密封等油質及油位是否符合要求。
2.物料添加:嚴格按照工藝要求的順序和量添加物料,避免因物料添加不當引發危險或影響反應效果。對于一些易燃易爆、有毒有害的物料,要采取相應的防護措施。
3.溫度和壓力控制:嚴格控制反應釜的工作溫度和壓力,不得超過設備的額定溫度和壓力。升溫或降溫過程應緩慢進行,避免溫度和壓力的急劇變化對設備造成損壞。
4.攪拌裝置維護:定期檢查攪拌器的運行情況,確保攪拌器無破損變形,減速機內無硬質物卡住等現象。嚴禁在空車狀態下高速運轉攪拌器,以免損壞設備。
5.設備清潔與保養:出料后及時清理附著在反應釜內表面的粘性物料,避免物料凝固后難以清理。定期對設備進行全面清洗和保養,包括清洗冷凝器、夾套內的積炭和污垢等雜物,檢查各部件的磨損情況,及時更換損壞的部件。