100L 雙層不銹鋼反應釜是一種常用于化工、醫藥、食品等行業的反應設備。

一、結構與原理

1.結構：由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座等主要部件組成。內罐體和夾套通常采用不銹鋼材質，如 SUS304、SUS316L 等，具有良好的耐腐蝕性和衛生性。攪拌裝置包括攪拌器和傳動裝置，可使物料在釜內充分混合。

2.原理：通過夾套中的加熱或冷卻介質，如蒸汽、導熱油、冷卻水等，對釜內物料進行加熱或冷卻，以滿足工藝所需的溫度條件。攪拌裝置則促使物料均勻混合，加快反應速度，提高反應效率。

二、特點

1.加熱迅速且均勻：能快速將物料加熱到需要的溫度，且溫度分布均勻，避免局部過熱或過冷，有利于提高產品質量和生產效率。

2.耐高溫、耐腐蝕：不銹鋼材質具有良好的耐高溫和耐腐蝕性能，可適應多種不同性質物料的反應，延長設備使用壽命。

3.衛生環保：內表面光滑，易于清洗，無衛生死角，符合 GMP 等相關衛生規范要求，可有效防止物料殘留和交叉污染，適用于對衛生要求較高的行業，如醫藥、食品等。

4.操作方便：配備有各種控制儀表和安全裝置，如溫度計、壓力表、安全閥等，可實時監測和控制反應過程，確保操作安全可靠。

三、應用范圍

廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，用于完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，也可用于液體萃取、氣體吸收等物理變化過程。

四、使用注意事項

1.操作前檢查：檢查反應釜所有安全附件，如溫度計、壓力表、安全閥等是否完好；各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好，接管口是否泄漏；減速機、機械密封等油質及油位是否符合要求。

2.物料添加：嚴格按照工藝要求的順序和量添加物料，避免因物料添加不當引發危險或影響反應效果。對于一些易燃易爆、有毒有害的物料，要采取相應的防護措施。

3.溫度和壓力控制：嚴格控制反應釜的工作溫度和壓力，不得超過設備的額定溫度和壓力。升溫或降溫過程應緩慢進行，避免溫度和壓力的急劇變化對設備造成損壞。

4.攪拌裝置維護：定期檢查攪拌器的運行情況，確保攪拌器無破損變形，減速機內無硬質物卡住等現象。嚴禁在空車狀態下高速運轉攪拌器，以免損壞設備。

5.設備清潔與保養：出料后及時清理附著在反應釜內表面的粘性物料，避免物料凝固后難以清理。定期對設備進行全面清洗和保養，包括清洗冷凝器、夾套內的積炭和污垢等雜物，檢查各部件的磨損情況，及時更換損壞的部件。