40L雙層不銹鋼反應釜是一種適用于中試規?;蛐⌒蜕a的多功能設備,廣泛應用于化工、制藥、食品、新能源等領域。
一、基本結構
1.材質:304或316L不銹鋼(內層接觸物料,符合GMP/FDA標準;外層可選碳鋼或不銹鋼)。
2.雙層夾套:夾套厚度約8-12mm,可容納加熱/冷卻介質(蒸汽、導熱油、循環水等),實現均勻控溫。
3.容量:公稱容積40L(實際可用容積約30-35L,裝料系數0.75-0.85)。
4.尺寸:內徑約500-600mm,高度約1200-1500mm(具體因設計而異)。
二、核心組件
1.攪拌系統:
① 攪拌槳:可選多層組合槳(如錨+渦輪式)、螺帶式、推進式等,適配高粘度或復雜反應體系。
② 減速機與電機:防爆電機(Ex d),功率約5.5-7.5kW,轉速可調(0-1200rpm),輸出扭矩大。
③ 密封裝置:雙端面機械密封或磁力耦合器,確保高真空或正壓環境下的密封性。
2.溫度控制:
① 夾套連接高效換熱系統,控溫范圍-80℃至250℃(低溫需配深冷機組)。
② 內置多點溫度傳感器(PT100或熱電偶),支持溫度梯度控制。
3.安全附件:
① 壓力表、安全閥、呼吸閥、防爆膜,符合壓力容器標準(如GB150)。
② 真空/壓力接口(支持-0.1MPa至1.0MPa)。
三、主要功能
1.復雜反應:適用于多步合成、放熱/吸熱反應,夾套快速響應溫度變化。
2.混合與均質:高剪切攪拌實現乳化、懸浮、粉液混合。
3.蒸餾與萃取:可集成蒸餾柱、冷凝器,用于溶劑回收或分離。
4.結晶與干燥:通過控溫實現溶質結晶或真空干燥(可選耙式干燥組件)。
四、應用領域
1.制藥:API合成、結晶工藝優化、包衣。
2.精細化工:聚合物制備、催化劑評價、涂料中試。
3.食品:香精提取、乳制品均質、醬料滅菌。
4.新能源:鋰電池漿料中試、燃料電池催化劑量產。
5.環保:廢水處理藥劑合成、催化劑再生。
五、操作與維護
1.操作規范:
① 裝料量不低于釜體30%,避免空釜運行導致攪拌軸變形。
② 升溫/降溫速率≤50℃/h,防止局部過熱或應力開裂。
2.維護要點:
① 夾套定期除垢(建議每2個月一次)。
② 攪拌軸密封每6個月檢查,磨損件及時更換。
③ 安全閥每年校驗,壓力表每半年校準。
六、適用場景
① 中試放大:實驗室工藝驗證后的小批量生產。
② 多品種切換:快速更換攪拌槳或溫度模塊,適配不同工藝。
③ 連續化生產:可配連續進出料系統,提升效率。