30L雙層不銹鋼反應釜是實驗室或小型生產中常用的多功能設備，適用于化工、制藥、食品、新材料等領域的混合、反應、萃取、結晶等工藝。

一、基本結構

1.材質：主體采用304或316L不銹鋼（耐腐蝕，符合GMP/FDA標準）。

2.雙層設計：內外夾套結構，夾套內可通入加熱/冷卻介質（如蒸汽、導熱油、循環水），實現精確控溫。

3.容量：公稱容積30L（實際可用容積約22-25L，取決于裝料系數）。

4.尺寸：常見內徑約400-500mm，高度約800-1200mm（具體因設計而異）。

二、核心組件

1.攪拌系統：

①　攪拌槳：可選錨式、框式、槳式、渦輪式、螺帶式等，適配不同粘度物料。

②　減速機與電機：通常配備防爆電機（Ex d），功率約2.2-5.5kW，轉速可調（0-1200rpm）。

③　密封裝置：采用雙端面機械密封或磁力密封，確保高真空或壓力下的密封性。

2.溫度控制：

①　夾套連接恒溫設備（如油浴鍋、低溫循環泵），控溫范圍-80℃至250℃（取決于介質）。

②　內置溫度傳感器（PT100或熱電偶），支持多點測溫。

3.安全附件：

①　壓力表、安全閥、防爆膜、呼吸閥，防止超壓或負壓損壞。

②　真空/壓力接口（支持-0.1MPa至0.6MPa）。

三、主要功能

1.反應與合成：適用于放熱/吸熱反應，夾套快速調節溫度。

2.混合與分散：高剪切攪拌實現乳化、均質、懸浮。

3.真空蒸餾/濃縮：連接真空泵，用于低溫蒸發或溶劑回收。

4.結晶與干燥：通過控溫實現溶質結晶或真空干燥。

四、應用領域

1.制藥：中間體合成、結晶工藝、包衣。

2.精細化工：樹脂聚合、催化劑制備、涂料混合。

3.食品：香精提取、乳制品加工、醬料調配。

4.新能源：鋰電池漿料混合、燃料電池催化劑制備。

5.化妝品：乳化、均質、配方研發。

五、操作與維護

1.操作：

①　需培訓后使用，控制升溫/降溫速率（≤50℃/h）。

②　避免空釜運行，裝料量不低于釜體30%。

2.維護：

①　定期清理夾套水垢（建議每3個月一次）。

②　檢查攪拌軸密封，更換磨損部件。

③　校驗溫度傳感器和安全閥（每年一次）。